재료 준비 및 오염 제어
스테인레스 박판(보통 0.5mm~3mm)을 용접하기 전 철저한 청소가 필수입니다. 아세톤이나 전용 스테인리스강 세척제를 사용하여 오일, 그리스, 먼지, 특히 유리 철 입자 등 모든 표면 오염 물질을 제거합니다. 탄소강 브러시나 도구를 사용하지 마십시오. 공식 부식을 일으킬 수 있는 교차 오염을 방지하려면 스테인리스 스틸 전용 브러시 또는 스테인리스 스틸 전용 연삭 휠만 사용하십시오. 절인 시트의 경우 패시브 레이어가 손상되지 않았는지 확인하세요. 또한 이전 절단 작업에서 발생한 밀 스케일이나 열 착색을 조심스럽게 제거하십시오. 깨끗하고 건조한 작업 환경을 유지하십시오. 습기와 오염물질로 인해 수소가 유입되어 다공성 또는 균열이 발생할 수 있습니다.
용접 공정 선택 및 매개변수 제어
얇은 스테인리스 강판의 경우 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)이 선호되는 공정입니다. 이는 정확한 열 입력 제어를 제공하고 깨끗하고 스패터 없는 용접을 생성하기 때문입니다. 끝이 뾰족한 작은 직경의 텅스텐 전극(1.0mm 또는 1.6mm)을 사용하고 올바른 용가재를 선택하십시오(예: 304 모재의 경우 ER308L, 316의 경우 ER316L). 열 영향부에서 민감화 및 입계 부식을 방지하려면 저탄소 등급(304L, 316L)을 적극 권장합니다. 융합을 보장하면서 전류량을 가능한 한 낮게 유지하십시오. 일반적인 범위는 0.8~2mm 두께의 경우 20~60A입니다. 가스 렌즈를 사용하여 아르곤 차폐 범위를 개선하고 난류를 줄이세요. 완전 관통 용접에서는 슈거링(루트 측의 산화)을 방지하기 위해 아르곤을 사용한 백퍼징이 필수입니다. 아크 길이를 짧게 유지하고 직조보다는 스트링거 비드를 사용하여 열 입력을 최소화합니다.
왜곡 제어 및 용접 후 마무리
얇은 스테인레스 강판은 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 높기 때문에 뒤틀림에 매우 취약합니다. 클램핑 고정 장치나 50~100mm 간격의 가용접을 사용하여 어셈블리를 견고하게 유지합니다. 열을 고르게 분산시키기 위해 균형 잡힌 용접 순서(예: 백스텝 용접 또는 측면 교대)를 적용합니다. 이동 속도를 높이고 가능한 경우 펄스형 TIG를 사용하여 열 입력을 줄입니다. 용접 후 즉시 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 기계적으로 열 착색 및 변색을 제거하거나 산세 젤을 사용하여 화학적으로 제거하십시오. 열 착색제를 제거하지 않으면 크롬이 고갈된 부위가 부식될 수 있습니다. 마지막으로, 질산이나 구연산을 사용하여 용접 부위를 부동태화하여 크롬 산화물 층을 복원하여 장기적인 내식성을 보장합니다. 화장품 또는 위생 용도의 경우 부드럽고 밝고 쉽게 청소할 수 있는 표면을 얻기 위해 전해연마를 지정할 수 있습니다.
