Προετοιμασία υλικού και έλεγχος μόλυνσης
Πριν από τη συγκόλληση λεπτών φύλλων από ανοξείδωτο χάλυβα (συνήθως 0,5 mm έως 3 mm), είναι απαραίτητος ο σχολαστικός καθαρισμός. Αφαιρέστε όλους τους ρύπους της επιφάνειας—λάδι, γράσο, βρωμιά και ειδικά σωματίδια ελεύθερου σιδήρου—χρησιμοποιώντας ασετόν ή ειδικό καθαριστικό από ανοξείδωτο χάλυβα. Μην χρησιμοποιείτε βούρτσες ή εργαλεία από ανθρακούχο χάλυβα. χρησιμοποιήστε μόνο βούρτσες από ανοξείδωτο χάλυβα ή τροχούς λείανσης αποκλειστικά για ανοξείδωτο χάλυβα για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης που μπορεί να προκαλέσει διάβρωση με κοιλότητες. Για τα φύλλα τουρσί, βεβαιωθείτε ότι το παθητικό στρώμα είναι άθικτο. Επιπλέον, αφαιρέστε προσεκτικά την κλίμακα του μύλου ή οποιαδήποτε θερμική απόχρωση από προηγούμενες εργασίες κοπής. Διατηρήστε ένα καθαρό, στεγνό περιβάλλον εργασίας. Η υγρασία και οι ρύποι μπορεί να εισάγουν υδρογόνο, οδηγώντας σε πορώδες ή ρωγμές.
Επιλογή διαδικασίας συγκόλλησης και έλεγχος παραμέτρων
Για λεπτά φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα, η συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου (GTAW/TIG) είναι η προτιμώμενη διαδικασία επειδή παρέχει ακριβή έλεγχο εισόδου θερμότητας και παράγει καθαρές συγκολλήσεις χωρίς πιτσίλισμα. Χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου μικρής διαμέτρου (1,0 mm ή 1,6 mm) με ακονισμένο άκρο και επιλέξτε το σωστό μέταλλο πλήρωσης (π.χ. ER308L για βασικό μέταλλο 304, ER316L για 316). Οι ποιότητες χαμηλών εκπομπών άνθρακα (304L, 316L) συνιστώνται ιδιαίτερα για την αποφυγή ευαισθητοποίησης και διακοκκώδους διάβρωσης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Διατηρήστε την ένταση του ρεύματος όσο το δυνατόν χαμηλότερα, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα τη σύντηξη. Τα τυπικά εύρη είναι 20–60 αμπέρ για πάχος 0,8–2 mm. Χρησιμοποιήστε φακό αερίου για να βελτιώσετε την κάλυψη της θωράκισης αργού και να μειώσετε τους στροβιλισμούς. Το πίσω καθαρισμό με αργό είναι υποχρεωτικό για συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης για την αποφυγή σακχάρων (οξείδωση στην πλευρά της ρίζας). Διατηρήστε μικρό μήκος τόξου και χρησιμοποιήστε κορδόνια αντί για ύφανση για να ελαχιστοποιήσετε την εισροή θερμότητας.
Έλεγχος παραμόρφωσης και φινίρισμα μετά τη συγκόλληση
Τα λεπτά φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πολύ ευαίσθητα σε στρέβλωση λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και του υψηλού συντελεστή θερμικής διαστολής. Χρησιμοποιήστε εξαρτήματα σύσφιξης ή συγκολλήσεις σε απόσταση 50–100 mm για να κρατήσετε το συγκρότημα άκαμπτο. Εφαρμόστε μια ισορροπημένη σειρά συγκόλλησης (π.χ. συγκόλληση με οπίσθιο βήμα ή εναλλασσόμενες πλευρές) για ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας. Μειώστε την εισροή θερμότητας αυξάνοντας την ταχύτητα διαδρομής και χρησιμοποιώντας παλμικό TIG εάν είναι διαθέσιμο. Μετά τη συγκόλληση, αφαιρέστε αμέσως τη θερμική απόχρωση και τον αποχρωματισμό μηχανικά χρησιμοποιώντας μια συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα ή χρησιμοποιώντας χημικά πήκτωμα τουρσί. Αν δεν αφαιρέσετε τη θερμική απόχρωση θα εκτεθούν σε διάβρωση περιοχές που έχουν υποστεί εξάντληση χρωμίου. Τέλος, παθητικοποιήστε τη συγκολλημένη περιοχή χρησιμοποιώντας νιτρικό ή κιτρικό οξύ για να αποκαταστήσετε το στρώμα οξειδίου του χρωμίου, διασφαλίζοντας μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση. Για καλλυντικές ή υγειονομικές εφαρμογές, μπορεί να καθοριστεί ηλεκτροστίλβωση για να επιτευχθεί λεία, φωτεινή και εύκολα καθαρίσιμη επιφάνεια.
