Persiapan Bahan dan Pengendalian Kontaminasi
Sebelum mengelas lembaran tipis baja tahan karat (biasanya 0,5 mm hingga 3 mm), pembersihan menyeluruh sangat penting. Hilangkan semua kontaminan permukaan—minyak, lemak, kotoran, dan terutama partikel besi bebas—menggunakan aseton atau pembersih khusus baja tahan karat. Jangan gunakan sikat atau alat baja karbon; hanya gunakan sikat baja tahan karat atau roda gerinda yang khusus dibuat untuk baja tahan karat untuk mencegah kontaminasi silang yang dapat menyebabkan korosi lubang. Untuk lembaran acar, pastikan lapisan pasifnya utuh. Selain itu, dengan hati-hati hilangkan kerak gilingan atau warna panas apa pun dari operasi pemotongan sebelumnya. Menjaga lingkungan kerja yang bersih dan kering; kelembaban dan kontaminan dapat memasukkan hidrogen, menyebabkan porositas atau keretakan.
Pemilihan Proses Pengelasan dan Kontrol Parameter
Untuk lembaran baja tahan karat yang tipis, Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG) adalah proses yang lebih disukai karena memberikan kontrol masukan panas yang presisi dan menghasilkan lasan yang bersih dan bebas percikan. Gunakan elektroda tungsten berdiameter kecil (1,0 mm atau 1,6 mm) dengan ujung runcing, dan pilih logam pengisi yang benar (misalnya, ER308L untuk logam dasar 304, ER316L untuk 316). Nilai karbon rendah (304L, 316L) sangat disarankan untuk menghindari sensitisasi dan korosi intergranular di zona yang terkena dampak panas. Pertahankan arus listrik serendah mungkin sambil memastikan fusi; rentang tipikal adalah 20–60 amp untuk ketebalan 0,8–2 mm. Gunakan lensa gas untuk meningkatkan cakupan pelindung argon dan mengurangi turbulensi. Pembersihan kembali dengan argon wajib dilakukan pada pengelasan penetrasi penuh untuk mencegah sugaring (oksidasi pada sisi akar). Pertahankan panjang busur yang pendek dan gunakan manik-manik stringer daripada menenun untuk meminimalkan masukan panas.
Kontrol Distorsi dan Penyelesaian Pasca Pengelasan
Lembaran baja tahan karat yang tipis sangat rentan terhadap lengkungan karena konduktivitas termalnya yang rendah dan koefisien muai panas yang tinggi. Gunakan perlengkapan penjepit atau las paku dengan jarak 50–100 mm untuk menahan rakitan dengan kaku. Terapkan urutan pengelasan yang seimbang (misalnya, pengelasan langkah belakang atau sisi bergantian) untuk mendistribusikan panas secara merata. Kurangi masukan panas dengan meningkatkan kecepatan perjalanan dan menggunakan TIG berdenyut jika tersedia. Setelah pengelasan, segera hilangkan warna panas dan perubahan warna secara mekanis menggunakan sikat kawat baja tahan karat atau secara kimia menggunakan gel pengawet. Kegagalan menghilangkan warna panas akan menyebabkan area yang kekurangan kromium terkena korosi. Terakhir, pasifkan area yang dilas menggunakan asam nitrat atau asam sitrat untuk memulihkan lapisan oksida kromium, sehingga memastikan ketahanan terhadap korosi jangka panjang. Untuk aplikasi kosmetik atau sanitasi, pemolesan listrik dapat dilakukan untuk mendapatkan permukaan yang halus, cerah, dan mudah dibersihkan.
