ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆສະແຕນເລດ

ການກະກຽມວັດສະດຸແລະການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ

ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມແຜ່ນບາງໆຂອງສະແຕນເລດ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5mm ຫາ 3mm), ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແມ່ນຈໍາເປັນ. ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນຜິວທັງໝົດອອກ—ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະ ໂດຍສະເພາະຝຸ່ນທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ—ໂດຍໃຊ້ອາເຊໂທນ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ. ຫ້າມໃຊ້ແປງເຫຼັກກາກບອນຫຼືເຄື່ອງມື; ພຽງແຕ່ໃຊ້ແປງສະແຕນເລດຫຼືລໍ້ grinding ອຸທິດຕົນເພື່ອສະແຕນເລດສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ corrosion pitting. ສໍາລັບແຜ່ນດອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນ passive ແມ່ນ intact. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະມັດລະວັງເອົາຂະຫນາດໂຮງງານຫຼື tint ຄວາມຮ້ອນອອກຈາກການດໍາເນີນງານການຕັດທີ່ຜ່ານມາ. ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງແລ້ງ; ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການປົນເປື້ອນສາມາດແນະນໍາ hydrogen, ເຮັດໃຫ້ porosity ຫຼື cracking.

ການຄັດເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ

ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ, ການເຊື່ອມ Gas Tungsten Arc (GTAW/TIG) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການເພາະວ່າມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແລະຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ spatter. ໃຊ້ electrode tungsten ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (1.0mm ຫຼື 1.6mm) ທີ່ມີປາຍແຫຼມ, ແລະເລືອກໂລຫະ filler ທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ER308L ສໍາລັບໂລຫະພື້ນຖານ 304, ER316L ສໍາລັບ 316). ຊັ້ນຮຽນທີຄາບອນຕ່ໍາ (304L, 316L) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ sensitization ແລະ corrosion intergranular ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຮັກສາ amperage ຕ່ໍາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນ fusion; ລະດັບປົກກະຕິແມ່ນ 20-60 amps ສໍາລັບຄວາມຫນາ 0.8-2mm. ໃຊ້ເລນອາຍແກັສເພື່ອປັບປຸງການປົກຫຸ້ມຂອງ argon ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍ. ການ purging ກັບ argon ແມ່ນ ບັງ ຄັບ ສໍາ ລັບ ການ ເຊື່ອມ ຕໍ່ penetration ຢ່າງ ເຕັມ ທີ່ ເພື່ອ ປ້ອງ ກັນ ການ ້ ໍ າ ຕານ (ການ ຜຸ ພັງ ຢູ່ ຂ້າງ ຮາກ ) . ຮັກສາຄວາມຍາວຂອງໂຄ້ງສັ້ນ ແລະໃຊ້ລູກປັດເປັນສາຍຫຼາຍກວ່າການຖັກແສ່ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.

ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນແລະການສໍາເລັດຮູບຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການ warping ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະຄ່າສໍາປະສິດສູງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ອຸປະກອນຍຶດຕິດ ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 50-100 ມມ ເພື່ອຍຶດອຸປະກອນໃຫ້ແໜ້ນ. ນໍາໃຊ້ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມດູນ (ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມຫລັງຂັ້ນຕອນຫຼືດ້ານສະລັບກັນ) ເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼຸດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ ແລະໃຊ້ TIG ທີ່ມີກະພິບຖ້າມີ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​, ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ເອົາ tint ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​ກົນ​ໄກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແປງ​ສາຍ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຫຼື​ທາງ​ເຄ​ມີ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ gel pickling​. ການບໍ່ເອົາເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນອອກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ຂາດໂຄຣມຽມອອກໄປສູ່ການກັດກ່ອນ. ສຸດທ້າຍ, passivate ພື້ນທີ່ welded ໂດຍໃຊ້ nitric ຫຼືອາຊິດ citric ເພື່ອຟື້ນຟູຊັ້ນ chromium oxide, ຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງຫຼືສຸຂາພິບານ, electropolishing ອາດຈະໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວກ້ຽງ, ສົດໃສ, ແລະສະອາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.