Preparación de materiales y control de contaminación
Antes de soldar láminas delgadas de acero inoxidable (normalmente de 0,5 mm a 3 mm), es esencial una limpieza minuciosa. Elimine todos los contaminantes de la superficie (aceite, grasa, suciedad y, especialmente, partículas de hierro libres) utilizando acetona o un limpiador específico para acero inoxidable. No utilice cepillos ni herramientas de acero al carbono; Utilice únicamente cepillos de acero inoxidable o muelas abrasivas dedicadas exclusivamente al acero inoxidable para evitar la contaminación cruzada que puede causar corrosión por picaduras. Para láminas decapadas, asegúrese de que la capa pasiva esté intacta. Además, retire con cuidado las cascarillas de laminación o cualquier tinte térmico de operaciones de corte anteriores. Mantener un ambiente de trabajo limpio y seco; la humedad y los contaminantes pueden introducir hidrógeno, provocando porosidad o agrietamiento.
Selección del proceso de soldadura y control de parámetros.
Para láminas delgadas de acero inoxidable, la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) es el proceso preferido porque proporciona un control preciso de la entrada de calor y produce soldaduras limpias y sin salpicaduras. Utilice un electrodo de tungsteno de diámetro pequeño (1,0 mm o 1,6 mm) con una punta afilada y seleccione el metal de relleno correcto (por ejemplo, ER308L para metal base 304, ER316L para 316). Se recomiendan encarecidamente los grados bajos en carbono (304L, 316L) para evitar la sensibilización y la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor. Mantenga el amperaje lo más bajo posible mientras garantiza la fusión; Los rangos típicos son de 20 a 60 amperios para un espesor de 0,8 a 2 mm. Utilice una lente de gas para mejorar la cobertura del blindaje de argón y reducir la turbulencia. La purga inversa con argón es obligatoria en soldaduras de penetración total para evitar la formación de azúcar (oxidación en el lado de la raíz). Mantenga una longitud de arco corta y use cuentas de hilo en lugar de tejer para minimizar la entrada de calor.
Control de distorsión y acabado posterior a la soldadura
Las láminas delgadas de acero inoxidable son muy susceptibles a deformarse debido a su baja conductividad térmica y su alto coeficiente de expansión térmica. Utilice dispositivos de sujeción o soldaduras por puntos espaciadas entre 50 y 100 mm para mantener rígido el conjunto. Aplique una secuencia de soldadura equilibrada (p. ej., soldadura hacia atrás o alternando lados) para distribuir el calor de manera uniforme. Reduzca la entrada de calor aumentando la velocidad de desplazamiento y usando TIG pulsado si está disponible. Después de soldar, elimine inmediatamente el tinte térmico y la decoloración mecánicamente utilizando un cepillo de alambre de acero inoxidable o químicamente utilizando un gel decapado. Si no se elimina el tinte térmico, se expondrán a la corrosión las áreas empobrecidas en cromo. Finalmente, pasiva el área soldada usando ácido nítrico o cítrico para restaurar la capa de óxido de cromo, asegurando una resistencia a la corrosión a largo plazo. Para aplicaciones cosméticas o sanitarias, se puede especificar el electropulido para lograr una superficie lisa, brillante y fácilmente limpiable.
