ข้อควรระวังที่สำคัญสำหรับการเชื่อมแผ่นบางสแตนเลส

การเตรียมวัสดุและการควบคุมการปนเปื้อน

ก่อนที่จะเชื่อมแผ่นสแตนเลสบางๆ (โดยทั่วไปคือ 0.5 มม. ถึง 3 มม.) การทำความสะอาดอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวทั้งหมด เช่น น้ำมัน จาระบี สิ่งสกปรก และโดยเฉพาะอนุภาคเหล็กที่ปราศจากสารตะกั่ว โดยใช้อะซิโตนหรือน้ำยาทำความสะอาดสแตนเลสโดยเฉพาะ อย่าใช้แปรงหรือเครื่องมือที่ทำจากเหล็กคาร์บอน ใช้แปรงสแตนเลสหรือล้อเจียรสำหรับสแตนเลสโดยเฉพาะเท่านั้น เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามที่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน สำหรับแผ่นดอง ต้องแน่ใจว่าชั้นพาสซีฟไม่เสียหาย นอกจากนี้ ให้ขจัดคราบสีหรือสีความร้อนใดๆ ออกจากการตัดครั้งก่อนอย่างระมัดระวัง รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและแห้ง ความชื้นและสิ่งปนเปื้อนอาจทำให้เกิดไฮโดรเจน ทำให้เกิดรูพรุนหรือแตกร้าวได้

การเลือกกระบวนการเชื่อมและการควบคุมพารามิเตอร์

สำหรับแผ่นเหล็กสเตนเลสบาง การเชื่อมทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW/TIG) เป็นกระบวนการที่ต้องการ เนื่องจากให้การควบคุมความร้อนเข้าที่แม่นยำ และได้รอยเชื่อมที่สะอาด ปราศจากสะเก็ด ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (1.0 มม. หรือ 1.6 มม.) ที่มีปลายแหลม และเลือกโลหะเติมที่ถูกต้อง (เช่น ER308L สำหรับโลหะฐาน 304, ER316L สำหรับ 316) แนะนำให้ใช้เกรดคาร์บอนต่ำ (304L, 316L) เพื่อหลีกเลี่ยงอาการแพ้และการกัดกร่อนตามขอบเกรนในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน รักษากระแสไฟให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะเดียวกันก็รับประกันการหลอมรวม ช่วงทั่วไปคือ 20–60 แอมป์สำหรับความหนา 0.8–2 มม. ใช้เลนส์แก๊สเพื่อปรับปรุงการครอบคลุมของกำบังอาร์กอนและลดความปั่นป่วน การไล่ล้างกลับด้วยอาร์กอนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมที่เจาะเต็มเพื่อป้องกันการเกิดน้ำตาล (ออกซิเดชันที่ด้านราก) รักษาความยาวส่วนโค้งให้สั้นและใช้ลูกปัดร้อยเชือกแทนการทอเพื่อลดการป้อนความร้อน

การควบคุมความผิดเพี้ยนและการตกแต่งหลังการเชื่อม

แผ่นเหล็กสเตนเลสบางมีความอ่อนไหวต่อการบิดงอสูงเนื่องจากมีการนำความร้อนต่ำและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง ใช้อุปกรณ์จับยึดหรือรอยเชื่อมที่มีระยะห่าง 50–100 มม. เพื่อยึดชุดประกอบให้แข็ง ใช้ลำดับการเชื่อมที่สมดุล (เช่น การเชื่อมด้านหลังหรือสลับด้าน) เพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ลดอินพุตความร้อนโดยเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่และใช้ TIG แบบพัลส์ หากมี หลังการเชื่อม ให้ขจัดสีความร้อนและการเปลี่ยนสีทันทีโดยใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือทางเคมีโดยใช้เจลสำหรับดอง การไม่ขจัดคราบความร้อนออกจะทำให้บริเวณที่โครเมียมหมดสิ้นถูกกัดกร่อน สุดท้าย กั้นพื้นที่รอยเชื่อมโดยใช้กรดไนตริกหรือกรดซิตริกเพื่อคืนชั้นโครเมียมออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว สำหรับการใช้งานด้านความงามหรือสุขอนามัย อาจระบุการขัดด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน สว่าง และทำความสะอาดได้ง่าย