Pregătirea materialelor și controlul contaminării
Înainte de a suda foile subțiri din oțel inoxidabil (de obicei, 0,5 mm până la 3 mm), curățarea temeinică este esențială. Îndepărtați toți contaminanții de suprafață - ulei, grăsime, murdărie și în special particule libere de fier - folosind acetonă sau un produs de curățare special pentru oțel inoxidabil. Nu folosiți perii sau unelte din oțel carbon; utilizați numai perii din oțel inoxidabil sau roți de șlefuit dedicate exclusiv oțelului inoxidabil pentru a preveni contaminarea încrucișată care poate provoca coroziune prin sâmburi. Pentru foile murate, asigurați-vă că stratul pasiv este intact. În plus, îndepărtați cu grijă cântarul de freza sau orice nuanță de căldură din operațiunile anterioare de tăiere. Menține un mediu de lucru curat și uscat; umiditatea și contaminanții pot introduce hidrogen, ducând la porozitate sau crăpare.
Selectarea procesului de sudare și controlul parametrilor
Pentru foile subțiri de oțel inoxidabil, sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW/TIG) este procesul preferat, deoarece asigură un control precis al aportului de căldură și produce suduri curate, fără stropire. Utilizați un electrod de tungsten cu diametru mic (1,0 mm sau 1,6 mm) cu un vârf ascuțit și selectați metalul de umplutură corect (de exemplu, ER308L pentru metalul de bază 304, ER316L pentru 316). Calitățile cu emisii scăzute de carbon (304L, 316L) sunt foarte recomandate pentru a evita sensibilizarea și coroziunea intergranulară în zona afectată de căldură. Păstrați amperajul cât mai scăzut posibil, asigurând în același timp fuziunea; intervalele tipice sunt 20–60 amperi pentru 0,8–2 mm grosime. Utilizați o lentilă de gaz pentru a îmbunătăți acoperirea de ecranare cu argon și pentru a reduce turbulențele. Purificarea înapoi cu argon este obligatorie pentru sudurile cu penetrare totală pentru a preveni formarea de zahăr (oxidarea pe partea rădăcină). Păstrați o lungime scurtă a arcului și utilizați mărgele cu șnur în loc de țesut pentru a minimiza aportul de căldură.
Controlul distorsiunii și finisarea post-sudare
Foile subțiri de oțel inoxidabil sunt foarte susceptibile la deformare datorită conductibilității termice scăzute și a coeficientului ridicat de dilatare termică. Utilizați dispozitive de prindere sau suduri de prindere distanțate la 50–100 mm pentru a ține ansamblul rigid. Aplicați o secvență de sudare echilibrată (de exemplu, sudare în pas înapoi sau alte părți) pentru a distribui căldura uniform. Reduceți aportul de căldură prin creșterea vitezei de deplasare și folosind TIG pulsat, dacă este disponibil. După sudare, îndepărtați imediat nuanța termică și decolorarea mecanic folosind o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau chimic folosind gel de decapare. Neîndeplinirea nuanței de căldură va expune zonele sărăcite în crom la coroziune. În cele din urmă, pasivează zona sudată folosind acid azotic sau citric pentru a restabili stratul de oxid de crom, asigurând rezistență la coroziune pe termen lung. Pentru aplicații cosmetice sau sanitare, electro-lustruirea poate fi specificată pentru a obține o suprafață netedă, strălucitoare și ușor de curățat.
