वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील पतली शीट के लिए मुख्य सावधानियां

सामग्री की तैयारी और संदूषण नियंत्रण

स्टेनलेस स्टील की पतली शीट (आमतौर पर 0.5 मिमी से 3 मिमी) की वेल्डिंग करने से पहले, पूरी तरह से सफाई करना आवश्यक है। एसीटोन या एक समर्पित स्टेनलेस स्टील क्लीनर का उपयोग करके सतह के सभी दूषित पदार्थों - तेल, ग्रीस, गंदगी और विशेष रूप से मुक्त लोहे के कणों को हटा दें। कार्बन स्टील ब्रश या उपकरण का उपयोग न करें; क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए केवल स्टेनलेस स्टील ब्रश या विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए समर्पित पीसने वाले पहियों का उपयोग करें जो पिटिंग जंग का कारण बन सकते हैं। मसालेदार शीटों के लिए, सुनिश्चित करें कि निष्क्रिय परत बरकरार है। इसके अतिरिक्त, पिछले कटिंग कार्यों से मिल स्केल या किसी भी हीट टिंट को सावधानीपूर्वक हटा दें। स्वच्छ, शुष्क कार्य वातावरण बनाए रखें; नमी और संदूषक हाइड्रोजन ला सकते हैं, जिससे सरंध्रता या दरार पड़ सकती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया चयन और पैरामीटर नियंत्रण

पतली स्टेनलेस स्टील शीट के लिए, गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) पसंदीदा प्रक्रिया है क्योंकि यह सटीक गर्मी इनपुट नियंत्रण प्रदान करती है और स्वच्छ, छींटे मुक्त वेल्ड का उत्पादन करती है। एक नुकीले सिरे वाले छोटे-व्यास वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड (1.0 मिमी या 1.6 मिमी) का उपयोग करें, और सही भराव धातु का चयन करें (उदाहरण के लिए, 304 बेस मेटल के लिए ER308L, 316 के लिए ER316L)। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में संवेदीकरण और अंतरकणीय क्षरण से बचने के लिए निम्न-कार्बन ग्रेड (304एल, 316एल) की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। फ़्यूज़न सुनिश्चित करते समय एम्परेज को यथासंभव कम रखें; 0.8-2 मिमी मोटाई के लिए सामान्य श्रेणियाँ 20-60 एम्पियर हैं। आर्गन परिरक्षण कवरेज को बेहतर बनाने और अशांति को कम करने के लिए गैस लेंस का उपयोग करें। शुगरिंग (जड़ पक्ष पर ऑक्सीकरण) को रोकने के लिए पूर्ण-प्रवेश वेल्ड के लिए आर्गन के साथ बैक-पर्जिंग अनिवार्य है। चाप की छोटी लंबाई बनाए रखें और गर्मी इनपुट को कम करने के लिए बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें।

विरूपण नियंत्रण और पोस्ट-वेल्ड फिनिशिंग

पतली स्टेनलेस स्टील शीट अपनी कम तापीय चालकता और तापीय विस्तार के उच्च गुणांक के कारण विरूपण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती हैं। असेंबली को कठोर बनाए रखने के लिए 50-100 मिमी की दूरी पर क्लैम्पिंग फिक्स्चर या टैक वेल्ड का उपयोग करें। गर्मी को समान रूप से वितरित करने के लिए एक संतुलित वेल्डिंग अनुक्रम लागू करें (उदाहरण के लिए, बैक-स्टेप वेल्डिंग या वैकल्पिक पक्ष)। यात्रा की गति बढ़ाकर और यदि उपलब्ध हो तो स्पंदित टीआईजी का उपयोग करके ताप इनपुट कम करें। वेल्डिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करके या रासायनिक रूप से पिकलिंग जेल का उपयोग करके हीट टिंट और मलिनकिरण को तुरंत हटा दें। हीट टिंट को हटाने में विफलता से क्रोमियम-रहित क्षेत्र जंग के संपर्क में आ जाएंगे। अंत में, क्रोमियम ऑक्साइड परत को बहाल करने के लिए नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड का उपयोग करके वेल्डेड क्षेत्र को निष्क्रिय करें, जिससे दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके। कॉस्मेटिक या सैनिटरी अनुप्रयोगों के लिए, चिकनी, चमकदार और आसानी से साफ करने योग्य सतह प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग निर्दिष्ट की जा सकती है।