Mga Pangunahing Pag-iingat para sa Welding Stainless Steel Manipis na Sheet

Paghahanda ng Materyal at Pagkontrol sa Kontaminasyon

Bago magwelding ng mga manipis na sheet na hindi kinakalawang na asero (karaniwang 0.5mm hanggang 3mm), kailangan ang masusing paglilinis. Alisin ang lahat ng kontaminado sa ibabaw—langis, grasa, dumi, at lalo na ang mga libreng particle ng bakal—gamit ang acetone o isang dedikadong panlinis na hindi kinakalawang na asero. Huwag gumamit ng mga brush o tool ng carbon steel; gumamit lamang ng mga brush na hindi kinakalawang na asero o mga grinding wheel na eksklusibong nakatuon sa hindi kinakalawang na asero upang maiwasan ang cross-contamination na maaaring magdulot ng pitting corrosion. Para sa mga adobo na sheet, tiyaking buo ang passive layer. Bukod pa rito, maingat na alisin ang mill scale o anumang heat tint mula sa mga nakaraang operasyon ng pagputol. Panatilihin ang isang malinis, tuyo na kapaligiran sa trabaho; moisture at contaminants ay maaaring magpasok ng hydrogen, na humahantong sa porosity o crack.

Pagpili ng Proseso ng Welding at Kontrol ng Parameter

Para sa manipis na stainless steel sheet, ang Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) ay ang gustong proseso dahil nagbibigay ito ng tumpak na kontrol sa pag-input ng init at gumagawa ng malinis, walang spatter-free na welds. Gumamit ng maliit na diameter na tungsten electrode (1.0mm o 1.6mm) na may matalas na dulo, at piliin ang tamang filler metal (hal., ER308L para sa 304 base metal, ER316L para sa 316). Ang mga mababang-carbon na grado (304L, 316L) ay lubos na inirerekomenda upang maiwasan ang sensitization at intergranular corrosion sa lugar na apektado ng init. Panatilihing mababa ang amperage hangga't maaari habang tinitiyak ang pagsasanib; ang karaniwang mga saklaw ay 20–60 amp para sa 0.8–2mm na kapal. Gumamit ng gas lens para pahusayin ang pagkakasakop ng argon shielding at bawasan ang turbulence. Ang back-purging na may argon ay sapilitan para sa full-penetration welds upang maiwasan ang pag-asukal (oksihenasyon sa gilid ng ugat). Panatilihin ang isang maikling haba ng arko at gumamit ng mga stringer na kuwintas kaysa sa paghabi upang mabawasan ang pagpasok ng init.

Distortion Control at Post-Weld Finishing

Ang manipis na hindi kinakalawang na bakal na mga sheet ay lubhang madaling kapitan sa pag-warping dahil sa kanilang mababang thermal conductivity at mataas na koepisyent ng thermal expansion. Gumamit ng mga clamping fixture o tack welds na may pagitan na 50–100mm para hawakan ang assembly na matibay. Maglagay ng balanseng pagkakasunud-sunod ng welding (hal., back-step welding o alternating sides) upang pantay-pantay na ipamahagi ang init. Bawasan ang input ng init sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng paglalakbay at paggamit ng pulsed TIG kung magagamit. Pagkatapos ng hinang, agad na alisin ang init na tint at pagkawalan ng kulay gamit ang isang hindi kinakalawang na asero na wire brush o kemikal na gumagamit ng pickling gel. Ang pagkabigong alisin ang tint ng init ay maglalantad sa mga lugar na ubos na ng chromium sa kaagnasan. Panghuli, i-passivate ang welded area gamit ang nitric o citric acid upang maibalik ang chromium oxide layer, na tinitiyak ang pangmatagalang corrosion resistance. Para sa mga kosmetiko o sanitary na aplikasyon, maaaring tukuyin ang electropolishing upang makakuha ng makinis, maliwanag, at madaling malinis na ibabaw.