اقدامات احتیاطی کلیدی برای جوشکاری ورق های نازک فولاد ضد زنگ

آماده سازی مواد و کنترل آلودگی

قبل از جوشکاری ورق های نازک فولاد ضد زنگ (معمولاً 0.5 میلی متر تا 3 میلی متر)، تمیز کردن کامل ضروری است. تمام آلاینده‌های سطحی (روغن، گریس، کثیفی، و به‌ویژه ذرات آهن آزاد) را با استفاده از استون یا یک پاک‌کننده اختصاصی فولاد ضد زنگ پاک کنید. از برس یا ابزار فولاد کربنی استفاده نکنید. برای جلوگیری از آلودگی متقاطع که می تواند باعث خوردگی حفره ای شود، فقط از برس های فولادی ضد زنگ یا چرخ های سنگ زنی که منحصراً به فولاد ضد زنگ اختصاص داده شده است استفاده کنید. برای ورق های ترشی، مطمئن شوید که لایه غیرفعال دست نخورده است. علاوه بر این، مقیاس آسیاب یا هر رنگ حرارتی را از عملیات برش قبلی با دقت حذف کنید. محیط کار تمیز و خشک را حفظ کنید؛ رطوبت و آلاینده ها می توانند هیدروژن را وارد کرده و منجر به تخلخل یا ترک شوند.

انتخاب فرآیند جوشکاری و کنترل پارامتر

برای ورق های فولادی ضد زنگ نازک، جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW/TIG) فرآیند ترجیحی است زیرا کنترل دقیق ورودی حرارت را فراهم می کند و جوش های تمیز و بدون پاشش ایجاد می کند. از یک الکترود تنگستن با قطر کوچک (1.0 میلی متر یا 1.6 میلی متر) با نوک تیز شده استفاده کنید و فلز پرکننده مناسب را انتخاب کنید (به عنوان مثال، ER308L برای فلز پایه 304، ER316L برای 316). نمرات کم کربن (304L، 316L) برای جلوگیری از ایجاد حساسیت و خوردگی بین دانه ای در ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار توصیه می شود. آمپراژ را تا حد امکان پایین نگه دارید و از همجوشی اطمینان حاصل کنید. محدوده معمولی 20-60 آمپر برای ضخامت 0.8-2 میلی متر است. از یک لنز گازی برای بهبود پوشش محافظ آرگون و کاهش آشفتگی استفاده کنید. برای جلوگیری از شکرک زدن (اکسیداسیون در سمت ریشه) جوشکاری با نفوذ کامل با آرگون اجباری است. طول قوس کوتاهی داشته باشید و برای به حداقل رساندن گرمای ورودی به جای بافتن از مهره های نخی استفاده کنید.

کنترل اعوجاج و تکمیل پس از جوش

ورق های فولادی ضد زنگ نازک به دلیل رسانایی حرارتی کم و ضریب انبساط حرارتی بالا، بسیار مستعد تاب خوردگی هستند. برای سفت نگه داشتن مجموعه از اتصالات گیره یا جوش های چسبناک با فاصله 50 تا 100 میلی متر استفاده کنید. یک توالی جوش متوازن را اعمال کنید (مثلاً جوشکاری پشت گام یا طرفین متناوب) تا گرما به طور یکنواخت توزیع شود. با افزایش سرعت سفر و استفاده از TIG پالسی در صورت وجود، گرمای ورودی را کاهش دهید. پس از جوشکاری، فوراً با استفاده از برس سیمی فولادی ضد زنگ یا با استفاده از ژل ترشی، رنگ حرارتی و تغییر رنگ را به صورت مکانیکی حذف کنید. عدم حذف رنگ حرارتی، نواحی فاقد کروم را در معرض خوردگی قرار می دهد. در نهایت، ناحیه جوش داده شده را با استفاده از اسید نیتریک یا سیتریک غیرفعال کنید تا لایه اکسید کروم را بازسازی کنید و از مقاومت درازمدت در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنید. برای کاربردهای آرایشی یا بهداشتی، ممکن است پولیش الکتریکی برای دستیابی به سطحی صاف، روشن و به راحتی قابل تمیز کردن مشخص شود.