الحجم الشائع في المخزون، والأحجام الخاصة تحتاج إلى إنتاج جديد. يمكن قصها حسب الحجم، أو قصها حسب الشكل.
إيمرسونميتال
| الكمية: | |
|---|---|
تعتبر صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مادة متعددة الاستخدامات وعالية الأداء تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك الأدوية والكيماويات ومنتجات الألبان. يشتهر هذا الجهاز بمقاومته الممتازة للتآكل وقدرته على تحمل درجات الحرارة العالية، وهو مصنوع من مواد عالية الجودة تضمن أداءً وموثوقية طويل الأمد.
تتوفر صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمجموعة متنوعة من السماكات والأبعاد لتلبية المتطلبات المتنوعة للمعدات الصناعية أو أدوات المطبخ أو التطبيقات الزخرفية. إن سطحها الأملس لا يعزز الشكل الجمالي فحسب، بل يسهل أيضًا عملية التنظيف والصيانة.
| اسم المنتج | لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة 304/06Cr19Ni10 قطع بالليزر مخصص |
| المعالجة السطحية | 2B، BA، رقم 4، HL، طلاء مرآة 8K |
| درجة | 304 |
| معيار | غب، أستم A240، إن 1.4301، جيس SUS304 |
| تخزين من الدرجة الفولاذية | 301L، S30815، 301، 304N، 310S، S32305، 410، 316Ti، 316L، 316، 321، 410S، 410L، 436L، 347، 430، 309S، 304، 439، 409L، 420J2، 436، 304 لتر، 904 لتر، 444، 317 لتر |
| شكل | لوح فولاذي مسطح، دعم مخصص |
| عرض | 60-2000 ملم |
| سماكة | 0.3-20 ملم |
| طول | 6,9,12 م؛ قطع حسب الطول |
| يعالج | القطع بالليزر، القطع بنفث الماء، الثني، اللحام، التثقيب |
| تقنية | المدرفلة على الساخن/المدرفلة على البارد (خشونة السطح المدلفنة على البارد: Ra ≥ 0.4 ميكرومتر لألواح 2B و ≥ 0.1 ميكرومتر لألواح BA، مما يلبي متطلبات التلميع الملائمة للطعام التي تبلغ Ra ≥ 0.8 ميكرومتر.) |
| طلب | الغذاء والرعاية الصحية والأجهزة المنزلية والبناء والصناعة الكيميائية والنقل والطاقة |
معيار |
ج% كحد أقصى |
سي ماكس |
من ماكس |
ف ماكس |
S كحد أقصى |
قوة الشد (MPa) |
قوة الخضوع (MPa) |
استطالة٪ |
304 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥550 |
≥205 |
≥40 |
مقاومة التآكل: مثالية للبيئات المعرضة للرطوبة والعناصر المسببة للتآكل.
مقاومة درجات الحرارة العالية: مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة مرتفعة.
قابلية تشكيل جيدة: يتم تشكيلها وتشكيلها بسهولة لتلبية احتياجات التصميم المحددة.
غير مغناطيسية: مناسبة للتطبيقات التي تشكل فيها المغناطيسية مصدر قلق.
قابلية اللحام: يمكن لحامها بسهولة، مما يجعلها قابلة للتكيف مع عمليات البناء والتصنيع المختلفة.
يمكن تقسيم عملية الإنتاج السائدة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربع مراحل رئيسية: 'صناعة الفولاذ ← الدرفلة على الساخن ← الدرفلة على البارد ← التشطيب'.
صناعة الصلب: صهر الفولاذ الخردة، وحديد النيكل، وحديد الكروم عالي الكربون، والمواد الخام الأخرى لإنتاج الفولاذ الخام. بعد ذلك، يتم الخضوع لعملية إزالة الكربنة العميقة وإزالة الكبريت وصناعة السبائك لضبط التركيبة على الدرجات المستهدفة مثل 304.
الدرفلة على الساخن: يتم إعادة تسخين الألواح إلى ما يقرب من 1250 درجة مئوية ← إزالة الترسبات باستخدام الماء عالي الضغط ← الدرفلة الخشنة 5–7 تمريرات على مطحنة خشنة ← دحرجة مستمرة من خلال 7 حوامل على مطحنة التشطيب، مما يقلل السمك من 200 مم إلى 2–16 مم لإنتاج لفائف سوداء مدلفنة على الساخن. يتم الحفاظ على درجة حرارة الدرفلة النهائية أعلى من 850 درجة مئوية لضمان بنية مجهرية موحدة من الأوستنيتي.
التخليل والتليين بالدرفلة على الساخن: تخضع الملفات الساخنة للسفع بالخردق والتخليل لإزالة الترسبات الكلسية، يليها التلدين المستمر بالفرن عند درجة حرارة 1010-1080 درجة مئوية + التبريد لاستعادة الليونة وتخفيف ضغوط التدحرج، مما ينتج عنه صفائح مدلفنة على الساخن رقم 1.
الدرفلة على البارد: تخضع الملفات المخللة المدرفلة على الساخن لعمليات تمرير متعددة من خلال مصانع الدرفلة الدقيقة، مما يقلل سمكها إلى 0.3-3.0 مم. تصل معدلات تقليل الدرفلة على البارد إلى 60-80%، مما يجعل الأسطح قريبة من الأبعاد النهائية مع تعزيز الصلابة.
التلدين والتخليل المتوسط: تتطلب البنية المجهرية المقوية بعد الدرفلة على البارد التلدين اللامع (BA) عند درجة حرارة 1010-1050 درجة مئوية أو التلدين المستمر + التخليل لإنتاج تشطيب السطح 2B. التلدين يقلل الصلابة من HV 250 إلى حوالي HV 150، مما يستعيد الاستطالة إلى أكثر من 40%.
التسطيح والتشطيب: تعمل عملية التسطيح بنسبة 0.5-2% على تحسين شكل الورقة والتحكم في الخشونة (Ra ≥ 0.4 ميكرومتر). يلي ذلك تسوية التوتر، والتشذيب، والقطع لإنتاج لفائف ملفوفة على البارد بسطح 2B/BA.
التشطيب السطحي: اعتمادًا على التطبيق، تشمل العمليات تلميع المرآة (8K)، أو السفع الرملي، أو التنظيف بالفرشاة، أو طلاء التيتانيوم، أو الحفر لإنتاج الألواح الزخرفية أو ألواح المصاعد.
القطع والتعبئة: يتم قطع الملفات بالعرض أو بالطول إلى صفائح مسطحة ذات طول ثابت. يتم تغليف الصفائح بغشاء، وحمايتها من الزوايا بالورق، ويتم وضعها على منصات للتخزين، لاستكمال عملية إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ.
س: هل ستصدأ ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 304؟
ج: قد لا يزال يتعرض للتآكل في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد > 200 ملجم/لتر (على سبيل المثال، مياه البحر، عوامل إزالة الجليد) أو التعرض لفترة طويلة للرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة. يمكن للتنظيف المنتظم باستخدام المنظفات المحايدة وتجنب ملامسة الفولاذ الكربوني أن يطيل عمر الخدمة بشكل كبير.
س: كيف يمكن التمييز بسرعة بين 304 الأصلي والمزيف خلال 30 ثانية؟
ج: ① الاختبار المغناطيسي: يُظهر الأوستنيتي 304 مغناطيسية ضعيفة فقط بعد الدرفلة على البارد؛ عادة ما يشير الجذب المغناطيسي القوي إلى 201.
② اختبار البقعة: إذا تحول كاشف Ni-low إلى اللون الأحمر فورًا عند ملامسته، فهو 201.
③ مسدس المطياف: فقط العينات التي تحتوي على Cr ≥ 17.5% وNi ≥ 8.0% هي التي تستوفي المعايير.
س: بالنسبة للديكور الداخلي، هل 304 أو 201 أكثر فعالية من حيث التكلفة؟
ج: في البيئات الجافة ذات الميزانيات المحدودة، يكون 201 مقبولاً؛ ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات 'شبه الخارجية' مثل الجدران الساترة والمصاعد والمطابخ، لا يزال يوصى باستخدام 304، مما يؤدي إلى تمديد الدورات الخالية من الصيانة بمقدار 3-5 مرات.
س: كيفية اختيار سمك؟
ج: ديكور: 0.4-1.2 ملم؛ كبائن المصعد: 1.5 ملم؛ السقف/الجدران الستائرية: 2 مم؛ الخزانات/السفن الحاملة: ≥3 مم. نصف قطر الانحناء R ≥ 1t (t = سمك اللوحة). السمك الزائد يضاعف تكاليف الأدوات.
س: ما هي الاختلافات بين التشطيبات 2B وBA وNo.4 و8K؟
ج: 2B غير لامع مدلفن على البارد، للأغراض العامة؛ BA ملدن ساطع مع انعكاس بنسبة 50% تقريبًا، ومناسب لطلاء التيتانيوم اللاحق؛ رقم 4 مصقول بـ 150#–240# لمقاومة الخدش؛ تم تشطيب 8K بمرآة مع Ra<0.1 ميكرومتر للديكور الراقي.
