Keluli tahan karat 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) ialah keluli tahan karat austenit yang paling banyak digunakan dan serba boleh di seluruh dunia. Ia adalah gred keluli tahan kakisan pilihan untuk pemprosesan makanan, pembuatan farmaseutikal, peralatan rumah, pembinaan dan peralatan kimia.
Saiz biasa pada stok, Saiz khas memerlukan pengeluaran baru.Boleh potong mengikut Saiz, Potong mengikut Bentuk.
Lembaran keluli tahan karat 304 ialah bahan serba boleh dan berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk farmaseutikal, kimia dan tenusu. Terkenal dengan ketahanan kakisan yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi, ia diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang tahan lama.
Kepingan keluli tahan karat 304 tersedia dalam pelbagai ketebalan dan dimensi untuk memenuhi keperluan yang pelbagai untuk peralatan industri, peralatan dapur atau aplikasi hiasan. Kemasan permukaan licin mereka bukan sahaja meningkatkan estetika tetapi juga memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah.
Canai Panas/Cacing Sejuk（Kekasaran permukaan canai sejuk: Ra ≤ 0.4 μm untuk helaian 2B dan ≤ 0.1 μm untuk helaian BA, memenuhi keperluan penggilap gred makanan Ra ≤ 0.8 μm.）
Permohonan
Makanan, Penjagaan Kesihatan, Peralatan Rumah, Pembinaan, Industri Kimia, Pengangkutan, Tenaga
Komposisi Kimia dan Sifat Teknikal
Standard
C % maks
Si max
Mn maks
P maks
S maks
kekuatan tegangan（MPa）
kekuatan hasil（MPa）
Pemanjangan%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Ciri dan Aplikasi Utama:
Rintangan Kakisan: Sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada kelembapan dan unsur menghakis.
Rintangan Suhu Tinggi: Sesuai untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.
Kebolehbentukan Baik: Mudah dibentuk dan dibentuk untuk memenuhi keperluan reka bentuk khusus.
Bukan Magnetik: Sesuai untuk aplikasi di mana kemagnetan menjadi kebimbangan.
Kebolehkimpalan: Boleh dikimpal dengan mudah, menjadikannya boleh disesuaikan untuk pelbagai proses pembinaan dan pembuatan.
Proses Pengeluaran Lembaran Keluli Tahan Karat
Proses pengeluaran arus perdana untuk plat keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada empat peringkat utama: 'pembuatan keluli → gelek panas → gelek sejuk → kemasan.'
Pembuatan keluli: Cairkan keluli sekerap, besi nikel, besi kromium karbon tinggi dan bahan mentah lain untuk menghasilkan keluli mentah. Selepas itu menjalani penyahkarbonan mendalam, penyahsulfuran, dan pengaloian untuk melaraskan komposisi kepada gred sasaran seperti 304.
Gelek Panas: Papak dipanaskan semula kepada kira-kira 1,250°C → dinyah kerak dengan air bertekanan tinggi → gelek kasar 5–7 pas pada pengisar kasar → digulung secara berterusan melalui 7 dirian pada kilang penamat, mengurangkan ketebalan daripada 200 mm kepada 2–16 mm untuk menghasilkan gegelung hitam gelek panas. Suhu penggulungan akhir dikekalkan melebihi 850°C untuk memastikan struktur mikro austenit yang seragam.
Penjerukan dan Penyepuhlindapan Gelek Panas: Gegelung panas menjalani letupan tembakan dan penjerukan untuk mengeluarkan skala, diikuti dengan penyepuhlindapan relau berterusan pada 1010–1080°C + pelindapkejutan untuk memulihkan kemuluran dan melegakan tegasan gelek, menghasilkan kepingan gelek panas permukaan No.1.
Gulungan Sejuk: Gegelung acar gulung panas menjalani berbilang laluan melalui kilang gelek ketepatan, mengurangkan ketebalan kepada 0.3–3.0 mm. Kadar pengurangan rolling sejuk mencapai 60–80%, menjadikan permukaan hampir kepada dimensi siap sambil meningkatkan kekerasan.
Penyepuhlindapan & Penjerukan Pertengahan: Struktur mikro dikeraskan kerja selepas penggelek sejuk memerlukan penyepuhlindapan terang (BA) pada 1010–1050°C atau penyepuhlindapan + penjerukan berterusan untuk menghasilkan kemasan permukaan 2B. Penyepuhlindapan mengurangkan kekerasan daripada HV 250 kepada lebih kurang HV 150, memulihkan pemanjangan kepada lebih 40%.
Meratakan & Kemasan: 0.5–2% penggelek meratakan meningkatkan bentuk kepingan dan mengawal kekasaran (Ra ≤ 0.4 μm). Diikuti dengan meratakan ketegangan, pemangkasan, dan belahan untuk menghasilkan gegelung gulung sejuk siap permukaan 2B/BA.
Kemasan Permukaan: Bergantung pada aplikasi, proses termasuk penggilap cermin (8K), letupan pasir, memberus, penyaduran titanium, atau goresan untuk menghasilkan panel hiasan atau panel lif.
Pemotongan dan Pembungkusan: Gegelung dipotong melintang atau memanjang ke dalam kepingan rata panjang tetap. Helaian dibalut filem, dilindungi sudut dengan kertas, dan dipalet untuk penyimpanan, melengkapkan proses pengeluaran kepingan keluli tahan karat.
Bahagian Pemprosesan Keluli Tahan Karat
Soalan Lazim
S: Adakah plat keluli tahan karat 304 akan berkarat?
J: Ia mungkin masih mengalami kakisan pitting dalam persekitaran dengan ion klorida >200 mg/L (cth, air laut, agen penyah ais) atau pendedahan berpanjangan kepada lembapan dan suhu tinggi. Pembersihan tetap dengan detergen neutral dan mengelakkan sentuhan dengan keluli karbon boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.
S: Bagaimana dengan cepat membezakan 304 tulen daripada tiruan dalam masa 30 saat?
A: ① Ujian magnet: Austenitic 304 hanya menunjukkan kemagnetan yang lemah selepas bergolek sejuk; tarikan magnet yang kuat biasanya menunjukkan 201.
② Ujian titik: Jika reagen Ni-rendah bertukar merah serta-merta apabila bersentuhan, ia adalah 201.
③ Pistol spektrometer: Hanya sampel dengan Cr ≥ 17.5% dan Ni ≥ 8.0% memenuhi piawaian.
S: Untuk hiasan dalaman, adakah 304 atau 201 lebih menjimatkan?
J: Dalam persekitaran kering dengan belanjawan yang ketat, 201 boleh diterima; namun, untuk aplikasi 'separuh luar' seperti dinding langsir, lif dan dapur, 304 masih disyorkan, memanjangkan kitaran tanpa penyelenggaraan sebanyak 3–5 kali.
S: Apakah perbezaan antara kemasan 2B, BA, No.4 dan 8K?
A: 2B ialah matte gulung sejuk, tujuan umum; BA adalah anil terang dengan ~50% pemantulan, sesuai untuk salutan titanium berikutnya; No.4 disapu 150#–240# untuk rintangan calar; 8K adalah cermin siap dengan Ra≤0.1 μm untuk hiasan mewah.
