Edelstahl 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) ist der weltweit am häufigsten verwendete und vielseitigste austenitische Edelstahl. Es ist die bevorzugte korrosionsbeständige Stahlsorte für die Lebensmittelverarbeitung, die pharmazeutische Herstellung, Haushaltsgeräte, das Bauwesen und chemische Geräte.
Gängige Größen auf Lager, Sondergrößen müssen neu produziert werden. Kann auf Größe und Form zugeschnitten werden.
Das Edelstahlblech 304 ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Material, das in verschiedenen Branchen, einschließlich der Pharma-, Chemie- und Milchindustrie, weit verbreitet ist. Es ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit bekannt und aus hochwertigem Material gefertigt, das dauerhafte Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Edelstahlbleche 304 sind in verschiedenen Stärken und Abmessungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen für Industrieanlagen, Küchengeräte oder dekorative Anwendungen gerecht zu werden. Ihre glatte Oberfläche verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern erleichtert auch die einfache Reinigung und Wartung.
Warmgewalzt/kaltgewalzt (Kaltgewalzte Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,4 μm für 2B-Bleche und ≤ 0,1 μm für BA-Bleche, erfüllt Lebensmittelpolieranforderungen von Ra ≤ 0,8 μm.)
Anwendung
Lebensmittel, Gesundheitswesen, Haushaltsgeräte, Bauwesen, chemische Industrie, Transport, Energie
Chemische Zusammensetzung und technische Eigenschaften
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Hauptmerkmale und Anwendung:
Korrosionsbeständigkeit: Ideal für Umgebungen, die Feuchtigkeit und korrosiven Elementen ausgesetzt sind.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Geeignet für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen.
Gute Formbarkeit: Leicht zu formen und zu formen, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.
Nicht magnetisch: Geeignet für Anwendungen, bei denen Magnetismus eine Rolle spielt.
Schweißbarkeit: Lässt sich leicht schweißen und eignet sich daher für verschiedene Konstruktions- und Fertigungsprozesse.
Herstellungsprozess von Edelstahlblechen
Der gängige Produktionsprozess für Edelstahlplatten kann in vier Hauptphasen unterteilt werden: „Stahlherstellung → Warmwalzen → Kaltwalzen → Endbearbeitung“.
Stahlherstellung: Schmelzen von Stahlschrott, Nickeleisen, kohlenstoffreichem Chromeisen und anderen Rohstoffen zur Herstellung von Rohstahl. Anschließend werden sie tiefgreifend entkohlt, entschwefelt und legiert, um die Zusammensetzung an Zielgüten wie 304 anzupassen.
Warmwalzen: Brammen werden wieder auf ca. 1.250 °C erhitzt → mit Hochdruckwasser entzundert → 5–7 Durchgänge auf einem Vorwalzwerk vorgewalzt → kontinuierlich durch 7 Gerüste auf einem Fertigwalzwerk gewalzt, wobei die Dicke von 200 mm auf 2–16 mm reduziert wird, um warmgewalzte schwarze Coils herzustellen. Die endgültige Walztemperatur wird über 850 °C gehalten, um eine gleichmäßige austenitische Mikrostruktur sicherzustellen.
Beizen und warmgewalztes Glühen: Heiße Coils werden kugelgestrahlt und gebeizt, um Zunder zu entfernen, gefolgt von einem kontinuierlichen Ofenglühen bei 1010–1080 °C + Abschrecken, um die Duktilität wiederherzustellen und Walzspannungen abzubauen, was zu warmgewalzten Blechen mit der besten Oberfläche führt.
Kaltwalzen: Warmgewalzte, gebeizte Coils durchlaufen mehrere Durchgänge durch Präzisionswalzwerke, wodurch die Dicke auf 0,3–3,0 mm reduziert wird. Die Reduktionsraten beim Kaltwalzen erreichen 60–80 %, wodurch die Oberflächen nahe an die Endabmessungen gebracht werden und gleichzeitig die Härte erhöht wird.
Zwischenglühen und Beizen: Die nach dem Kaltwalzen verfestigte Mikrostruktur erfordert ein Blankglühen (BA) bei 1010–1050 °C oder kontinuierliches Glühen + Beizen, um eine 2B-Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Durch das Glühen wird die Härte von HV 250 auf ca. HV 150 reduziert und die Dehnung auf über 40 % wiederhergestellt.
Glätten und Endbearbeitung: 0,5–2 % Glättungswalzen verbessert die Blechform und kontrolliert die Rauheit (Ra ≤ 0,4 μm). Anschließend erfolgt das Richten, Besäumen und Schlitzen zur Herstellung kaltgewalzter Coils mit 2B/BA-Oberfläche.
Oberflächenveredelung: Je nach Anwendung umfassen die Prozesse Hochglanzpolieren (8K), Sandstrahlen, Bürsten, Titanbeschichten oder Ätzen, um dekorative Paneele oder Aufzugspaneele herzustellen.
Schneiden und Verpacken: Coils werden quer oder längs in flache Bleche mit fester Länge geschnitten. Die Bleche werden mit Folie umwickelt, an den Ecken mit Papier geschützt und zur Lagerung auf Paletten gelagert. Damit ist der Produktionsprozess für Edelstahlbleche abgeschlossen.
Teile für die Edelstahlverarbeitung
FAQ
F: Rostet die Edelstahlplatte 304?
A: In Umgebungen mit Chloridionen >200 mg/L (z. B. Meerwasser, Enteisungsmittel) oder bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit und hohen Temperaturen kann es dennoch zu Lochfraß kommen. Regelmäßige Reinigung mit neutralen Reinigungsmitteln und die Vermeidung des Kontakts mit Kohlenstoffstahl können die Lebensdauer deutlich verlängern.
F: Wie kann man in 30 Sekunden schnell echtes 304 von einer Fälschung unterscheiden?
A: ① Magnetischer Test: Austenitisch 304 weist nach dem Kaltwalzen nur einen schwachen Magnetismus auf; Starke magnetische Anziehung weist typischerweise auf 201 hin.
② Stichprobentest: Wenn das Ni-Low-Reagenz bei Kontakt sofort rot wird, ist es 201.
③ Spektrometerpistole: Nur Proben mit Cr ≥ 17,5 % und Ni ≥ 8,0 % erfüllen die Standards.
F: Ist 304 oder 201 für die Innendekoration kostengünstiger?
A: In trockenen Umgebungen mit knappen Budgets ist 201 akzeptabel; Für „Halbaußenanwendungen“ wie Vorhangfassaden, Aufzüge und Küchen wird jedoch weiterhin 304 empfohlen, wodurch die wartungsfreien Zyklen um das Drei- bis Fünffache verlängert werden.
F: Wie wählt man die Dicke aus?
A: Dekorativ: 0,4–1,2 mm; Aufzugskabinen: 1,5 mm; Dach/Vorhangwände: 2 mm; Tragfähige Tanks/Behälter: ≥3 mm. Biegeradius R ≥ 1t (t = Blechdicke). Eine zu hohe Dicke verdoppelt die Werkzeugkosten.
F: Was sind die Unterschiede zwischen den Oberflächen 2B, BA, Nr. 4 und 8K?
A: 2B ist kaltgewalztes, mattes Allzweckprodukt; BA ist blankgeglüht mit einem Reflexionsvermögen von ~50 % und eignet sich für die anschließende Titanbeschichtung. Nr. 4 ist 150#–240# gebürstet, um Kratzfestigkeit zu gewährleisten; 8K ist hochglanzpoliert mit Ra≤0,1 μm für eine hochwertige Dekoration.
