Baja tahan karat 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) adalah baja tahan karat austenitik yang paling banyak digunakan dan serbaguna secara global. Ini adalah kelas baja tahan korosi pilihan untuk pengolahan makanan, manufaktur farmasi, peralatan rumah tangga, konstruksi, dan peralatan kimia.
Ukuran umum tersedia, Ukuran khusus memerlukan produksi baru. Dapat dipotong sesuai Ukuran, Dipotong Sesuai Bentuk.
Lembaran baja tahan karat 304 adalah bahan serbaguna dan berperforma tinggi yang banyak digunakan di berbagai industri, termasuk farmasi, kimia, dan susu. Dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi dan ketahanan suhu tinggi, produk ini dibuat dari bahan berkualitas tinggi yang menjamin kinerja dan keandalan tahan lama.
Lembaran baja tahan karat 304 tersedia dalam berbagai ketebalan dan dimensi untuk memenuhi beragam kebutuhan untuk peralatan industri, peralatan dapur, atau aplikasi dekoratif. Permukaan akhir yang halus tidak hanya meningkatkan estetika tetapi juga memudahkan pembersihan dan perawatan.
Canai Panas/Canai Dingin（Kekasaran permukaan canai dingin: Ra ≤ 0,4 μm untuk lembaran 2B dan ≤ 0,1 μm untuk lembaran BA, memenuhi persyaratan pemolesan food grade Ra ≤ 0,8 μm.）
Aplikasi
Makanan, Kesehatan, Peralatan Rumah Tangga, Konstruksi, Industri Kimia, Transportasi, Energi
Komposisi Kimia dan Sifat Teknis
Standar
C% maks
Ya maks
Mn maks
P maks
S maks
kekuatan tarik （MPa）
kekuatan luluh （MPa）
Pemanjangan%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Fitur dan Aplikasi Utama:
Ketahanan Korosi: Ideal untuk lingkungan yang terkena kelembapan dan elemen korosif.
Tahan Suhu Tinggi: Cocok untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.
Kemampuan Bentuk yang Baik: Mudah dibentuk dan dibentuk untuk memenuhi kebutuhan desain tertentu.
Non-Magnetik: Cocok untuk aplikasi di mana magnet menjadi perhatian.
Kemampuan Las: Dapat dengan mudah dilas, membuatnya mudah beradaptasi untuk berbagai proses konstruksi dan manufaktur.
Proses Produksi Lembaran Stainless Steel
Proses produksi utama pelat baja tahan karat dapat dibagi menjadi empat tahap utama: 'pembuatan baja → pengerolan panas → pengerolan dingin → penyelesaian.'
Pembuatan Baja: Lelehkan baja bekas, besi nikel, besi kromium karbon tinggi, dan bahan mentah lainnya untuk menghasilkan baja mentah. Selanjutnya menjalani dekarburisasi mendalam, desulfurisasi, dan paduan untuk menyesuaikan komposisi dengan kadar target seperti 304.
Pengerolan Panas: Lembaran dipanaskan kembali hingga suhu sekitar 1.250°C → dihilangkan keraknya dengan air bertekanan tinggi → pengerolan kasar sebanyak 5–7 lintasan pada penggilingan kasar → penggulungan terus menerus melalui 7 dudukan pada penggilingan akhir, mengurangi ketebalan dari 200 mm menjadi 2–16 mm untuk menghasilkan gulungan hitam pengerolan panas. Suhu pengerolan akhir dipertahankan di atas 850°C untuk memastikan struktur mikro austenitik yang seragam.
Pengawetan dan Anil Canai Panas: Kumparan panas mengalami peledakan dan pengawetan untuk menghilangkan kerak, diikuti dengan anil tungku terus menerus pada suhu 1010–1080°C + pendinginan untuk memulihkan keuletan dan menghilangkan tekanan penggulungan, sehingga menghasilkan lembaran canai panas permukaan No.1.
Penggulungan Dingin: Kumparan acar canai panas mengalami beberapa kali lintasan melalui pabrik penggilingan presisi, sehingga mengurangi ketebalan menjadi 0,3–3,0 mm. Tingkat pengurangan pengerolan dingin mencapai 60–80%, menjadikan permukaan mendekati dimensi akhir sekaligus meningkatkan kekerasan.
Anil & Pengawetan Menengah: Struktur mikro pengerasan kerja pasca-penggulungan dingin memerlukan anil cerah (BA) pada suhu 1010–1050°C atau anil + pengawetan terus menerus untuk menghasilkan permukaan akhir 2B. Annealing mengurangi kekerasan dari HV 250 menjadi sekitar HV 150, mengembalikan perpanjangan hingga lebih dari 40%.
Perataan & Penyelesaian: penggulungan perataan 0,5–2% memperbaiki bentuk lembaran dan mengontrol kekasaran (Ra ≤ 0,4 μm). Diikuti dengan perataan tegangan, pemangkasan, dan pemotongan untuk menghasilkan gulungan canai dingin dengan permukaan 2B/BA.
Penyelesaian Permukaan: Tergantung pada aplikasinya, prosesnya meliputi pemolesan cermin (8K), sandblasting, penyikatan, pelapisan titanium, atau pengetsaan untuk menghasilkan panel dekoratif atau panel elevator.
Pemotongan dan Pengemasan: Kumparan dipotong melintang atau memanjang menjadi lembaran datar dengan panjang tetap. Lembaran dibungkus film, dilindungi sudut dengan kertas, dan disusun dalam palet untuk disimpan, sehingga melengkapi proses produksi lembaran baja tahan karat.
Bagian Pengolahan Baja Tahan Karat
Pertanyaan Umum
T: Apakah pelat baja tahan karat 304 akan berkarat?
J: Mungkin masih mengalami korosi lubang di lingkungan dengan ion klorida >200 mg/L (misalnya air laut, bahan penghilang lapisan es) atau paparan kelembaban dan suhu tinggi dalam waktu lama. Pembersihan rutin dengan deterjen netral dan menghindari kontak dengan baja karbon dapat memperpanjang masa pakainya secara signifikan.
T: Bagaimana cara cepat membedakan 304 asli dan palsu dalam 30 detik?
A: ① Uji magnet: Austenitic 304 hanya menunjukkan daya tarik yang lemah setelah pengerolan dingin; tarikan magnet yang kuat biasanya menunjukkan tahun 201.
② Uji titik: Jika reagen Ni-rendah langsung berubah menjadi merah saat bersentuhan, berarti 201.
③ Senapan spektrometer: Hanya sampel dengan Cr ≥ 17,5% dan Ni ≥ 8,0% yang memenuhi standar.
Q: Untuk dekorasi interior, apakah 304 atau 201 lebih hemat biaya?
J: Di lingkungan kering dengan anggaran terbatas, angka 201 dapat diterima; namun, untuk aplikasi 'semi-luar ruangan' seperti dinding tirai, elevator, dan dapur, 304 tetap direkomendasikan, sehingga memperpanjang siklus bebas perawatan sebanyak 3–5 kali lipat.
T: Apa perbedaan hasil akhir 2B, BA, No.4, dan 8K?
A: 2B adalah matte canai dingin, untuk keperluan umum; BA dianil terang dengan reflektifitas ~50%, cocok untuk pelapisan titanium berikutnya; No.4 disikat 150#–240# untuk ketahanan gores; 8K dilengkapi cermin dengan Ra≤0,1 μm untuk dekorasi kelas atas.
