Visokokvalitetna ploča od nehrđajućeg čelika 304/06Cr19Ni10 prilagođeno lasersko rezanje
Nehrđajući čelik 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) najrašireniji je i najsvestraniji austenitni nehrđajući čelik na globalnoj razini. To je poželjna vrsta čelika otpornog na koroziju za preradu hrane, farmaceutsku proizvodnju, kućanske aparate, građevinarstvo i kemijsku opremu.
Uobičajena veličina na zalihi, posebne veličine trebaju novu proizvodnju. Može se rezati na veličinu, rezati na oblik.
Lim od nehrđajućeg čelika 304 svestran je materijal visokih performansi koji se široko koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, kemijsku i mliječnu. Poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i izdržljivosti na visoke temperature, izrađen je od visokokvalitetnog materijala koji osigurava dugotrajne performanse i pouzdanost.
Listovi od nehrđajućeg čelika 304 dostupni su u različitim debljinama i dimenzijama kako bi zadovoljili različite zahtjeve za industrijsku opremu, kuhinjske uređaje ili dekorativne primjene. Njihova glatka površina ne samo da poboljšava estetiku, već i olakšava čišćenje i održavanje.
Slike proizvoda
Specifikacija
Naziv proizvoda
Visokokvalitetna ploča od nehrđajućeg čelika 304/06Cr19Ni10 prilagođeno lasersko rezanje
Vruće valjano/hladno valjano（Hrapavost hladno valjane površine: Ra ≤ 0,4 μm za 2B listove i ≤ 0,1 μm za BA listove, u skladu sa zahtjevima za poliranje za hranu od Ra ≤ 0,8 μm.）
Primjena
Hrana, zdravstvo, kućanski aparati, građevinarstvo, kemijska industrija, prijevoz, energija
Kemijski sastav i tehnička svojstva
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
vlačna čvrstoća（MPa）
granica razvlačenja（MPa）
Istezanje %
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Ključne značajke i primjena:
Otpornost na koroziju: Idealno za okruženja izložena vlazi i korozivnim elementima.
Otpornost na visoke temperature: Prikladno za primjene koje uključuju povišene temperature.
Dobra sposobnost oblikovanja: Lako se oblikuje i oblikuje kako bi zadovoljio specifične potrebe dizajna.
Nemagnetski: Prikladno za aplikacije gdje je magnetizam problem.
Zavarljivost: Može se lako zavarivati, što ga čini prilagodljivim za različite konstrukcijske i proizvodne procese.
Proces proizvodnje limova od nehrđajućeg čelika
Glavni proizvodni proces ploča od nehrđajućeg čelika može se podijeliti u četiri glavne faze: 'proizvodnja čelika → toplo valjanje → hladno valjanje → završna obrada.'
Proizvodnja čelika: Rastopite otpadni čelik, nikal željezo, krom željezo s visokim udjelom ugljika i druge sirovine za proizvodnju sirovog čelika. Naknadno se podvrgavaju dubokoj dekarburizaciji, desulfurizaciji i legiranju kako bi se sastav prilagodio ciljanim stupnjevima poput 304.
Vruće valjanje: Ploče se ponovno zagrijavaju na otprilike 1250°C → uklanjaju kamenac vodom pod visokim pritiskom → grubo valjaju u 5–7 prolaza na stroju za grubu obradu → kontinuirano valjaju kroz 7 postolja na stroju za završnu obradu, smanjujući debljinu s 200 mm na 2–16 mm za proizvodnju vruće valjanih crnih kolutova. Završna temperatura valjanja održavana je iznad 850°C kako bi se osigurala jednolika austenitna mikrostruktura.
Dekapiranje i vruće valjano žarenje: Vrući koluti podvrgavaju se pjeskarenju i dekapiranju kako bi se uklonio kamenac, nakon čega slijedi kontinuirano žarenje u peći na 1010–1080°C + kaljenje radi vraćanja duktilnosti i smanjenja naprezanja kotrljanja, čime se dobivaju površinski toplo valjani limovi broj 1.
Hladno valjanje: Vruće valjani dekapirani koluti prolaze višestrukim prolazima kroz precizne valjaonice, smanjujući debljinu na 0,3–3,0 mm. Stope smanjenja hladnog valjanja dosežu 60–80%, čime se površine približavaju gotovim dimenzijama uz povećanje tvrdoće.
Srednje žarenje i dekapiranje: Mikrostruktura otvrdnuta nakon hladnog valjanja zahtijeva svijetlo žarenje (BA) na 1010–1050°C ili kontinuirano žarenje + dekapiranje kako bi se dobila 2B završna obrada površine. Žarenje smanjuje tvrdoću s HV 250 na približno HV 150, vraćajući istezanje na preko 40%.
Ravnanje i završna obrada: 0,5–2% valjanje za izravnavanje poboljšava oblik lista i kontrolira hrapavost (Ra ≤ 0,4 μm). Nakon toga slijedi izravnavanje napetosti, podrezivanje i rezanje za proizvodnju hladno valjanih zavojnica 2B/BA površine.
Završna obrada površine: Ovisno o primjeni, procesi uključuju poliranje zrcala (8K), pjeskarenje, četkanje, titanijsko presvlačenje ili jetkanje za proizvodnju ukrasnih ploča ili ploča dizala.
Rezanje i pakiranje: koluti se režu poprečno ili uzdužno u ravne listove fiksne duljine. Listovi se omotaju filmom, kutovi se štite papirom i paletiraju za skladištenje, čime se dovršava proces proizvodnje limova od nehrđajućeg čelika.
Dijelovi za obradu od nehrđajućeg čelika
FAQ
P: Hoće li ploča od nehrđajućeg čelika 304 hrđati?
O: Još uvijek može doći do rupičaste korozije u okruženjima s kloridnim ionima >200 mg/L (npr. morska voda, sredstva za odleđivanje) ili produljenom izlaganju vlazi i visokim temperaturama. Redovito čišćenje neutralnim deterdžentima i izbjegavanje kontakta s ugljičnim čelikom može značajno produžiti njegov vijek trajanja.
P: Kako brzo razlikovati pravi 304 od krivotvorine u 30 sekundi?
A: ① Magnetski test: Austenitic 304 pokazuje samo slab magnetizam nakon hladnog valjanja; jaka magnetska privlačnost obično označava 201.
② Spot test: Ako Ni-low reagens odmah pocrveni nakon kontakta, to je 201.
③ Spektrometarski pištolj: Samo uzorci s Cr ≥ 17,5% i Ni ≥ 8,0% zadovoljavaju standarde.
P: Za uređenje interijera, je li 304 ili 201 isplativije?
O: U suhim okruženjima s ograničenim proračunom, 201 je prihvatljiv; međutim, za 'polu-otvorene' primjene kao što su zavjese, dizala i kuhinje, 304 se i dalje preporučuje, produžujući cikluse bez održavanja za 3-5 puta.
P: Koje su razlike između završnih slojeva 2B, BA, No.4 i 8K?
O: 2B je hladno valjani mat, opće namjene; BA je svijetlo žaren s ~50% refleksije, prikladan za naknadno prevlačenje titanom; No.4 je brušen 150#–240# za otpornost na ogrebotine; 8K ima zrcalnu obradu s Ra≤0,1 μm za vrhunsku dekoraciju.
