Hoge kwaliteit roestvrijstalen plaat 304/06Cr19Ni10 blad op maat lasersnijden
304 roestvrij staal (06Cr19Ni10, ASTM 304) is wereldwijd het meest gebruikte en veelzijdige austenitische roestvrij staal. Het is de corrosiebestendige staalsoort die de voorkeur geniet voor de voedselverwerking, de farmaceutische productie, huishoudelijke apparaten, de bouw en chemische apparatuur.
Gangbare maat op voorraad, speciale maten hebben nieuwe productie nodig. Kan op maat worden gesneden, in vorm worden gesneden.
De 304 roestvrijstalen plaat is een veelzijdig en hoogwaardig materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische, chemische en zuivelindustrie. Het staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid en is gemaakt van hoogwaardig materiaal dat langdurige prestaties en betrouwbaarheid garandeert.
304 roestvrijstalen platen zijn verkrijgbaar in verschillende diktes en afmetingen om te voldoen aan uiteenlopende eisen voor industriële apparatuur, keukenapparatuur of decoratieve toepassingen. Hun gladde oppervlakteafwerking verbetert niet alleen de esthetiek, maar vergemakkelijkt ook eenvoudige reiniging en onderhoud.
Productfoto's
Specificatie
Productnaam
Hoge kwaliteit roestvrijstalen plaat 304/06Cr19Ni10 blad op maat lasersnijden
Warmgewalst/koudgewalst (koudgewalst oppervlakteruwheid: Ra ≤ 0,4 μm voor 2B-platen en ≤ 0,1 μm voor BA-platen, voldoet aan de voedselveilige polijstvereisten van Ra ≤ 0,8 μm.)
Sollicitatie
Voedsel, gezondheidszorg, huishoudelijke apparaten, bouw, chemische industrie, transport, energie
Chemische samenstelling en technische eigendom
Standaard
C % maximaal
Ja max
Mn max
P-max
S maximaa398=8*2200
treksterkte (MPa)
vloeigrens (MPa)
Verlenging%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Belangrijkste kenmerken en toepassing:
Corrosiebestendigheid: Ideaal voor omgevingen die worden blootgesteld aan vocht en corrosieve elementen.
Bestand tegen hoge temperaturen: geschikt voor toepassingen met verhoogde temperaturen.
Goede vervormbaarheid: Gemakkelijk gevormd en gevormd om aan specifieke ontwerpbehoeften te voldoen.
Niet-magnetisch: geschikt voor toepassingen waarbij magnetisme een probleem is.
Lasbaarheid: Kan gemakkelijk worden gelast, waardoor het aanpasbaar is voor verschillende constructie- en productieprocessen.
Productieproces van roestvrijstalen platen
Het reguliere productieproces voor roestvrijstalen platen kan worden onderverdeeld in vier hoofdfasen: 'staalproductie → warmwalsen → koudwalsen → afwerking.'
Staalproductie: Smelt schrootstaal, nikkelijzer, chroomijzer met hoog koolstofgehalte en andere grondstoffen om ruw staal te produceren. Vervolgens een diepe ontkoling, ontzwaveling en legering ondergaan om de samenstelling aan te passen aan de beoogde kwaliteiten zoals 304.
Heetwalsen: Platen worden opnieuw verwarmd tot ongeveer 1.250 °C → ontkalkt met water onder hoge druk → ruwgewalst in 5–7 gangen op een voorbewerkingsmolen → continu door 7 stands gerold op een afwerkmolen, waardoor de dikte wordt verminderd van 200 mm naar 2–16 mm om warmgewalste zwarte rollen te produceren. De eindwalstemperatuur wordt boven de 850°C gehouden om een uniforme austenitische microstructuur te garanderen.
Beitsen en warmgewalst gloeien: Hete spoelen ondergaan gritstralen en beitsen om kalkaanslag te verwijderen, gevolgd door continu gloeien in de oven bij 1010–1080°C + afschrikken om de ductiliteit te herstellen en de rolspanningen te verlichten, waardoor warmgewalste platen nr. 1 aan het oppervlak ontstaan.
Koudwalsen: Warmgewalste, gebeitste rollen ondergaan meerdere passages door precisiewalserijen, waardoor de dikte wordt verminderd tot 0,3–3,0 mm. De reductiepercentages bij koudwalsen bereiken 60-80%, waardoor oppervlakken dicht bij de afgewerkte afmetingen komen en de hardheid wordt verbeterd.
Tussentijds gloeien en beitsen: Na het koudwalsen is de geharde microstructuur vereist helder gloeien (BA) bij 1010–1050 °C of continu gloeien + beitsen om een 2B-oppervlakteafwerking te verkrijgen. Gloeien vermindert de hardheid van HV 250 tot ongeveer HV 150, waardoor de rek wordt hersteld tot meer dan 40%.
Afvlakken en afwerken: 0,5–2% afvlakwalsen verbetert de plaatvorm en regelt de ruwheid (Ra ≤ 0,4 μm). Gevolgd door spanningsnivellering, trimmen en snijden om 2B/BA koudgewalste rollen met oppervlakteafwerking te produceren.
Oppervlakteafwerking: Afhankelijk van de toepassing omvatten de processen spiegelpolijsten (8K), zandstralen, borstelen, titaniumplating of etsen om decoratieve panelen of liftpanelen te produceren.
Snijden en verpakken: Rollen worden kruislings of in de lengte gesneden tot vlakke platen met een vaste lengte. De platen worden in folie verpakt, in de hoeken beschermd met papier en gepalletiseerd voor opslag, waarmee het productieproces van roestvrijstalen platen wordt voltooid.
Roestvrijstalen verwerkingsonderdelen
Veelgestelde vragen
Vraag: Zal 304 roestvrijstalen plaat roesten?
A: Er kan nog steeds sprake zijn van putcorrosie in omgevingen met chloride-ionen >200 mg/L (bijv. zeewater, ontdooimiddelen) of langdurige blootstelling aan vocht en hoge temperaturen. Regelmatig schoonmaken met neutrale schoonmaakmiddelen en het vermijden van contact met koolstofstaal kan de levensduur aanzienlijk verlengen.
Vraag: Hoe kun je binnen 30 seconden snel echte 304 van namaak onderscheiden?
A: ① Magnetische test: Austenitisch 304 vertoont slechts zwak magnetisme na koudwalsen; sterke magnetische aantrekkingskracht duidt doorgaans op 201.
② Spottest: als het Ni-laag-reagens onmiddellijk rood wordt bij contact, is het 201.
③ Spectrometerpistool: alleen monsters met Cr ≥ 17,5% en Ni ≥ 8,0% voldoen aan de normen.
Vraag: Is 304 of 201 voor interieurdecoratie kosteneffectiever?
A: In droge omgevingen met krappe budgetten is 201 acceptabel; Voor 'semi-buiten'-toepassingen zoals vliesgevels, liften en keukens wordt echter nog steeds 304 aanbevolen, waardoor de onderhoudsvrije cycli met 3 tot 5 keer worden verlengd.
Vraag: Hoe dikte selecteren?
A: Decoratief: 0,4–1,2 mm; Liftcabines: 1,5 mm; Dak-/vliesgevels: 2 mm; Dragende tanks/schepen: ≥3 mm. Buigradius R ≥ 1t (t = plaatdikte). Overmatige dikte verdubbelt de gereedschapskosten.
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen 2B-, BA-, No.4- en 8K-afwerkingen?
A: 2B is koudgewalst mat, voor algemeen gebruik; BA is heldergegloeid met ~50% reflectiviteit, geschikt voor daaropvolgende titaniumcoating; Nr.4 is 150#–240# geborsteld voor krasbestendigheid; 8K is spiegelafgewerkt met Ra≤0,1 μm voor hoogwaardige decoratie.
