Висококвалитетна плоча од нерђајућег челика 304/06Цр19Ни10 прилагођено ласерско сечење листова
Нерђајући челик 304 (06Цр19Ни10, АСТМ 304) је најшире коришћени и свестрани аустенитни нерђајући челик на свету. То је пожељна класа челика отпорног на корозију за прераду хране, фармацеутску производњу, кућне апарате, грађевинарство и хемијску опрему.
Уобичајена величина на лагеру, за посебне величине је потребна нова производња. Може се исећи на величину, исећи на облик.
Лим од нерђајућег челика 304 је свестран материјал високих перформанси који се широко користи у различитим индустријама, укључујући фармацеутску, хемијску и млечну. Познат по одличној отпорности на корозију и издржљивости на високе температуре, израђен је од висококвалитетног материјала који обезбеђује дуготрајне перформансе и поузданост.
304 лимови од нерђајућег челика доступни су у различитим дебљинама и димензијама како би задовољили различите захтеве за индустријску опрему, кухињске уређаје или декоративне апликације. Њихова глатка површина не само да побољшава естетику већ и олакшава чишћење и одржавање.
Слике производа
Спецификација
Назив производа
Висококвалитетна плоча од нерђајућег челика 304/06Цр19Ни10 прилагођено ласерско сечење листова
Отпорност на корозију: Идеално за окружења изложена влази и корозивним елементима.
Отпорност на високе температуре: Погодно за апликације које укључују повишене температуре.
Добра способност обликовања: Лако се обликује и обликује да задовољи специфичне потребе дизајна.
Немагнетно: Погодно за апликације где је магнетизам забринут.
Заварљивост: Може се лако заварити, што га чини прилагодљивим за различите грађевинске и производне процесе.
Процес производње лимова од нерђајућег челика
Главни производни процес за плоче од нерђајућег челика може се поделити у четири главне фазе: „производња челика → топло ваљање → хладно ваљање → завршна обрада“.
Производња челика: Растопите челични отпад, гвожђе никла, гвожђе са високим садржајем угљеника и друге сировине за производњу сировог челика. Затим се подвргавају дубокој декарбонизацији, одсумпоравању и легирању да би се састав прилагодио циљним разредима као што је 304.
Вруће ваљање: Плоче се поново загревају на приближно 1.250°Ц → уклањају каменац водом под високим притиском → грубо ваљају 5–7 пролаза на млину за грубу обраду → континуирано ваљају кроз 7 постоља на млину за завршну обраду, смањујући дебљину са 200 мм на 2–16 мм за производњу топло ваљаних црних котура. Коначна температура ваљања одржавана изнад 850°Ц да би се обезбедила уједначена аустенитна микроструктура.
Кисељење и топло ваљано жарење: Врући намотаји се подвргавају пескарењу и декарењу како би се уклонио каменац, након чега следи континуирано жарење у пећи на 1010–1080°Ц + каљење да би се повратила дуктилност и смањила напрезања котрљања, чиме се добијају површински топло ваљани лимови бр.1.
Хладно ваљање: Топло ваљани кисели калеми пролазе кроз вишеструке пролазе кроз прецизне ваљаонице, смањујући дебљину на 0,3–3,0 мм. Стопе редукције хладног ваљања достижу 60–80%, приближавајући површине готовим димензијама уз повећање тврдоће.
Интермедијарно жарење и кисељење: Микроструктура каљена након хладног ваљања захтева светло жарење (БА) на 1010–1050°Ц или континуирано жарење + декапирање да би се произвела завршна обрада површине 2Б. Жарење смањује тврдоћу са ХВ 250 на приближно ХВ 150, враћајући издужење на преко 40%.
Равнање и завршна обрада: 0,5–2% ваљање за изравнавање побољшава облик лима и контролише храпавост (Ра ≤ 0,4 μм). Након тога следи нивелисање затезања, обрезивање и сечење да би се произвели 2Б/БА површински готови хладно ваљани колути.
Завршна обрада: У зависности од примене, процеси укључују полирање огледала (8К), пескарење, четкање, титанијумско облагање или нагризање за производњу украсних панела или панела за лифтове.
Сечење и паковање: Котури се секу попречно или по дужини у равне листове фиксне дужине. Листови су умотани у филм, заштићени у угловима папиром и палетизирани за складиштење, чиме се завршава процес производње лимова од нерђајућег челика.
Делови за обраду нерђајућег челика
ФАК
П: Хоће ли плоча од нерђајућег челика 304 зарђати?
О: И даље може да доживи питтинг корозију у срединама са хлоридним јонима >200 мг/Л (нпр. морска вода, средства за одмрзавање) или продужено излагање влази и високим температурама. Редовно чишћење неутралним детерџентима и избегавање контакта са угљеничним челиком може значајно продужити његов радни век.
П: Како брзо разликовати оригинални 304 од фалсификованог за 30 секунди?
О: ① Магнетни тест: Аустенит 304 показује само слаб магнетизам након хладног ваљања; јака магнетна привлачност обично указује на 201.
② Спот тест: Ако реагенс са ниским садржајем Ни одмах постане црвен након контакта, то је 201.
③ Спектрометарски пиштољ: Само узорци са Цр ≥ 17,5% и Ни ≥ 8,0% испуњавају стандарде.
П: За унутрашњу декорацију, да ли је 304 или 201 исплативији?
О: У сувим окружењима са малим буџетима, 201 је прихватљиво; међутим, за „полу-спољне“ примене као што су зидови са завесама, лифтови и кухиње, 304 се и даље препоручује, продужавајући циклусе без одржавања за 3–5 пута.
П: Које су разлике између завршних обрада 2Б, БА, бр.4 и 8К?
А: 2Б је хладно ваљани мат, опште намене; БА је светло жарен са ~50% рефлексивности, погодан за накнадно превлачење титанијумом; бр.4 је брушен 150#–240# за отпорност на огреботине; 8К је пресликана са Ра≤0,1 μм за врхунску декорацију.
