Placa de aço inoxidável de alta qualidade 304/06Cr19Ni10 Folha de corte a laser personalizado
O aço inoxidável 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) é o aço inoxidável austenítico mais amplamente utilizado e versátil em todo o mundo. É o tipo de aço resistente à corrosão preferido para processamento de alimentos, fabricação de produtos farmacêuticos, eletrodomésticos, construção e equipamentos químicos.
Tamanho comum em estoque, tamanhos especiais precisam de nova produção. Pode cortar no tamanho, cortar no formato.
A chapa de aço inoxidável 304 é um material versátil e de alto desempenho amplamente utilizado em vários setores, incluindo farmacêutico, químico e laticínios. Conhecido por sua excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, é fabricado com material de alta qualidade que garante desempenho e confiabilidade duradouros.
As chapas de aço inoxidável 304 estão disponíveis em uma variedade de espessuras e dimensões para atender a diversos requisitos de equipamentos industriais, utensílios de cozinha ou aplicações decorativas. O acabamento superficial liso não só melhora a estética, mas também facilita a limpeza e a manutenção.
Fotos do produto
Especificação
Nome do produto
Placa de aço inoxidável de alta qualidade 304/06Cr19Ni10 Folha de corte a laser personalizado
Corte a laser, corte por jato de água, dobra, soldagem, perfuração
Técnica
Laminado a quente / laminado a frio （Rugosidade da superfície laminada a frio: Ra ≤ 0,4 μm para folhas 2B e ≤ 0,1 μm para folhas BA, atendendo aos requisitos de polimento de grau alimentício de Ra ≤ 0,8 μm.）
Aplicativo
Alimentos, Saúde, Eletrodomésticos, Construção, Indústria Química, Transporte, Energia
Composição Química e Propriedade Técnica
Padrão
C% máx.
Si máx.
Mn máx.
Pmáx
S máx.
resistência à tração (MPa)
limite de escoamento (MPa)
Alongamento%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Principais recursos e aplicação:
Resistência à Corrosão: Ideal para ambientes expostos à umidade e elementos corrosivos.
Resistência a altas temperaturas: Adequado para aplicações que envolvem temperaturas elevadas.
Boa formabilidade: Facilmente moldado e formado para atender às necessidades específicas do projeto.
Não magnético: Adequado para aplicações onde o magnetismo é uma preocupação.
Soldabilidade: Pode ser facilmente soldado, tornando-o adaptável a diversos processos de construção e fabricação.
Processo de produção de chapas de aço inoxidável
O principal processo de produção de chapas de aço inoxidável pode ser dividido em quatro etapas principais: 'aciaria → laminação a quente → laminação a frio → acabamento.'
Siderurgia: derreter sucata de aço, ferro níquel, ferro cromo com alto teor de carbono e outras matérias-primas para produzir aço bruto. Posteriormente, passa por descarbonetação profunda, dessulfurização e formação de liga para ajustar a composição para atingir graus como 304.
Laminação a quente: As placas são reaquecidas a aproximadamente 1.250°C → descalcificadas com água de alta pressão → laminadas em bruto 5–7 passagens em um laminador de desbaste → laminadas continuamente através de 7 suportes em um laminador de acabamento, reduzindo a espessura de 200 mm para 2–16 mm para produzir bobinas pretas laminadas a quente. Temperatura final de laminação mantida acima de 850°C para garantir microestrutura austenítica uniforme.
Decapagem e recozimento laminado a quente: As bobinas quentes passam por jateamento e decapagem para remover incrustações, seguidas por recozimento contínuo em forno a 1010–1080°C + têmpera para restaurar a ductilidade e aliviar as tensões de laminação, produzindo chapas laminadas a quente de superfície nº 1.
Laminação a frio: As bobinas decapadas laminadas a quente passam por múltiplas passagens por laminadores de precisão, reduzindo a espessura para 0,3–3,0 mm. As taxas de redução da laminação a frio chegam a 60–80%, aproximando as superfícies das dimensões acabadas e, ao mesmo tempo, aumentando a dureza.
Recozimento e Decapagem Intermediários: A microestrutura endurecida por trabalho pós-laminação a frio requer recozimento brilhante (BA) a 1010–1050°C ou recozimento contínuo + decapagem para produzir acabamento superficial 2B. O recozimento reduz a dureza de HV 250 para aproximadamente HV 150, restaurando o alongamento para mais de 40%.
Aplainamento e acabamento: 0,5–2% de laminação de aplainamento melhora o formato da folha e controla a rugosidade (Ra ≤ 0,4 μm). Seguido de nivelamento de tensão, corte e corte para produzir bobinas laminadas a frio com acabamento superficial 2B/BA.
Acabamento de superfície: Dependendo da aplicação, os processos incluem polimento espelhado (8K), jato de areia, escovação, revestimento de titânio ou ataque químico para produzir painéis decorativos ou painéis de elevador.
Corte e embalagem: As bobinas são cortadas transversalmente ou longitudinalmente em folhas planas de comprimento fixo. As chapas são embaladas com filme, protegidas com papel nos cantos e paletizadas para armazenamento, completando o processo de produção de chapas de aço inoxidável.
Peças de processamento de aço inoxidável
Perguntas frequentes
P: A placa de aço inoxidável 304 enferrujará?
R: Ainda pode ocorrer corrosão por pite em ambientes com íons cloreto >200 mg/L (por exemplo, água do mar, agentes descongelantes) ou exposição prolongada à umidade e altas temperaturas. A limpeza regular com detergentes neutros e evitar o contato com o aço carbono pode prolongar significativamente sua vida útil.
P: Como distinguir rapidamente o 304 genuíno do falsificado em 30 segundos?
A: ① Teste magnético: O Austenítico 304 exibe apenas magnetismo fraco após laminação a frio; forte atração magnética normalmente indica 201.
② Teste pontual: Se o reagente Ni-low ficar vermelho instantaneamente após o contato, é 201.
③ Pistola espectrômetro: Somente amostras com Cr ≥ 17,5% e Ni ≥ 8,0% atendem aos padrões.
P: Para decoração de interiores, 304 ou 201 são mais econômicos?
R: Em ambientes secos com orçamentos apertados, 201 é aceitável; entretanto, para aplicações “semi-externas”, como paredes cortina, elevadores e cozinhas, o 304 ainda é recomendado, estendendo os ciclos livres de manutenção em 3 a 5 vezes.
P: Como selecionar a espessura?
A: Decorativo: 0,4–1,2 mm; Cabinas do elevador: 1,5 mm; Telhado/paredes cortina: 2 mm; Tanques/recipientes portantes: ≥3 mm. Raio de curvatura R ≥ 1t (t = espessura da placa). Espessura excessiva dobra os custos de ferramental.
P: Quais são as diferenças entre os acabamentos 2B, BA, No.4 e 8K?
A: 2B é fosco laminado a frio, de uso geral; BA é recozido brilhante com refletividade de aproximadamente 50%, adequado para revestimento de titânio subsequente; No.4 é escovado 150#–240# para resistência a arranhões; 8K tem acabamento espelhado com Ra≤0,1 μm para decoração de alta qualidade.
