Жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған табақ 304/06Cr19Ni10 парақ арнайы лазерлік кесу
304 тот баспайтын болат (06Cr19Ni10, ASTM 304) дүние жүзінде ең кең таралған және әмбебап аустениттік баспайтын болат болып табылады. Бұл тамақ өңдеу, фармацевтикалық өндіріс, тұрмыстық техника, құрылыс және химиялық жабдықтар үшін коррозияға төзімді болаттың таңдаулы сорты.
Қордағы жалпы өлшем, Арнайы өлшемдер жаңа өндірісті қажет етеді. Өлшемге қарай кесуге, Пішінге кесуге болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған 304 парағы әртүрлі салаларда, соның ішінде фармацевтика, химия және сүт өнімдерінде кеңінен қолданылатын жан-жақты және жоғары өнімді материал. Коррозияға тамаша төзімділігімен және жоғары температураға шыдамдылығымен танымал, ол ұзақ мерзімді өнімділік пен сенімділікті қамтамасыз ететін жоғары сапалы материалдан жасалған.
304 баспайтын болаттан жасалған парақтар өнеркәсіптік жабдықтарға, ас үй құрылғыларына немесе сәндік қолданбаларға қойылатын әртүрлі талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі қалыңдықтар мен өлшемдерде қол жетімді. Олардың тегіс беті эстетиканы жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар оңай тазалау мен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді.
Өнім суреттері
Техникалық сипаттама
Өнім атауы
Жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған табақ 304/06Cr19Ni10 парақ арнайы лазерлік кесу
Лазерлік кесу, су ағынымен кесу, майыстыру, дәнекерлеу, тесу
Техника
Ыстық прокат/суық илемдеу (Суық илектеу бетінің кедір-бұдырлығы: 2B парақтары үшін Ra ≤ 0,4 мкм және BA парақтары үшін ≤ 0,1 мкм, Ra ≤ 0,8 мкм тағамдық жылтырату талаптарына сәйкес келеді.)
Қолданба
Азық-түлік, денсаулық сақтау, тұрмыстық техника, құрылыс, химия өнеркәсібі, көлік, энергетика
Химиялық құрамы және техникалық қасиеті
Стандартты
C % макс
Si макс
Mn макс
P макс
S макс
созылу күші (МПа)
аққыштық күші (МПа)
Ұзару%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Негізгі мүмкіндіктері мен қолданбасы:
Коррозияға төзімділік: Ылғал мен коррозиялық элементтердің әсеріне ұшыраған орталар үшін өте қолайлы.
Жоғары температураға төзімділік: жоғары температураны қамтитын қолданбалар үшін қолайлы.
Жақсы пішімдеу: арнайы дизайн қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін оңай пішінделеді және қалыптасады.
Магниттік емес: Магнитизм алаңдаушылық тудыратын қолданбалар үшін қолайлы.
Дәнекерлеу: оңай дәнекерлеуге болады, бұл оны әртүрлі құрылыс және өндіріс процестеріне бейім етеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған табақты өндіру процесі
Тот баспайтын болаттан жасалған табақтарды өндірудің негізгі процесін төрт негізгі кезеңге бөлуге болады: 'болат жасау → ыстық прокат → суық прокат → өңдеу.'
Болат балқыту: шикі болат алу үшін болат сынықтарын, никельді темірді, жоғары көміртекті хромды темірді және басқа да шикізатты балқыту. Кейіннен композицияны 304 сияқты мақсатты сорттарға реттеу үшін терең декарбуризациядан, күкіртсізденуден және легирлеуден өтеді.
Ыстық илемдеу: Плиталар шамамен 1250°C дейін қыздырылады → жоғары қысымды сумен қақтан тазартылады → кесек илеу станында 5–7 рет өңделеді → әрлеу диірменіндегі 7 тірек арқылы үздіксіз илектеледі, ыстықтай илектелген қара катушкалар алу үшін қалыңдығы 200 мм-ден 2–16 мм-ге дейін азайтылады. Біркелкі аустениттік микроқұрылымды қамтамасыз ету үшін соңғы прокат температурасы 850°C-тан жоғары сақталады.
Тұздау және ыстықтай илектелген күйдіру: қақты кетіру үшін ыстық катушкалар атқылаудан және тұздаудан өтеді, содан кейін 1010–1080°C температурада пеште үздіксіз жасыту + икемділікті қалпына келтіру және илемдеу кернеулерін жеңілдету үшін сөндіру, №1 беттік ыстықтай илектелген парақтарды береді.
Суық илемдеу: Ыстық илектелген маринадталған катушкалар қалыңдығын 0,3–3,0 мм-ге дейін төмендететін дәл илемдеу стандарынан бірнеше рет өтуден өтеді. Суық илектеуді азайту жылдамдығы 60–80% жетеді, бұл беттерді дайын өлшемдерге жақындатады және қаттылықты арттырады.
Аралық күйдіру және маринадтау: Суық илектеуден кейінгі жұмыста қатайтылған микроқұрылым 1010–1050°C температурада жарқын күйдіруді (BA) немесе 2B бетінің әрлеуін алу үшін үздіксіз жасыту + тұздауды қажет етеді. Күйдіру қаттылықты HV 250-ден шамамен HV 150-ге дейін төмендетеді, ұзартуды 40%-дан жоғары қалпына келтіреді.
Тегістеу және әрлеу: 0,5–2% тегістеу илемдеу парақ пішінін жақсартады және кедір-бұдырды басқарады (Ra ≤ 0,4 мкм). 2B/BA беті дайын суық илектеу катушкаларын шығару үшін кернеуді теңестіру, кесу және кесу.
Беттік әрлеу: Қолдану түріне байланысты процестерге айна жылтырату (8K), құм себу, щеткамен тазалау, титанмен қаптау немесе сәндік панельдер немесе элеватор панельдерін шығару үшін ою кіреді.
Кесу және орау: катушкалар көлденең немесе ұзына бойымен бекітілген ұзындықтағы жалпақ парақтарға кесіледі. Парақтар пленкамен оралған, бұрыштары қағазбен қорғалған және сақтауға арналған паллеттелген, тот баспайтын болаттан жасалған парақты өндіру процесін аяқтайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу бөлшектері
Жиі қойылатын сұрақтар
С: 304 баспайтын болаттан жасалған пластина тот басады ма?
A: Хлорид иондары >200 мг/л (мысалы, теңіз суы, мұзды кетіретін агенттер) немесе ылғал мен жоғары температураның ұзақ әсер етуі бар орталарда әлі де шұңқыр коррозияға ұшырауы мүмкін. Бейтарап жуғыш заттармен үнемі тазалау және көміртекті болатпен жанасудан аулақ болу оның қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуы мүмкін.
С: 30 секундта шынайы 304-ті жалғаннан қалай тез ажыратуға болады?
A: ① Магниттік сынақ: Austenitic 304 суық илектеуден кейін әлсіз магнетизмді ғана көрсетеді; күшті магниттік тартылыс әдетте 201-ді көрсетеді.
② Spot test: Ni-low реагент жанасқанда бірден қызыл түске боялса, бұл 201.
③ Спектрометрлік пистолет: Cr ≥ 17,5% және Ni ≥ 8,0% үлгілер ғана стандарттарға сәйкес келеді.
С: Интерьерді безендіру үшін 304 немесе 201 тиімдірек пе?
A: Тығыз бюджеті бар құрғақ орталарда 201 қолайлы; дегенмен, перделер, лифттер және асүйлер сияқты 'жартылай сыртқы' қолданбалар үшін 304 әлі де ұсынылады, бұл техникалық қызмет көрсетпейтін циклдарды 3-5 есе ұзартады.
С: Қалыңдықты қалай таңдауға болады?
A: Сәндік: 0,4–1,2 мм; Лифт кабиналары: 1,5 мм; Төбе/перде қабырғалары: 2 мм; Жүк көтергіш цистерналар/ыдыстар: ≥3 мм. Иілу радиусы R ≥ 1t (t = пластинаның қалыңдығы). Шамадан тыс қалыңдық құрал құнын екі есе арттырады.
С: 2B, BA, №4 және 8K аяқтауларының қандай айырмашылығы бар?
A: 2B - жалпы мақсатқа арналған, суықтай илемделген күңгірт; BA ~50% шағылыстыру қабілетімен жарқын күйдірілген, кейінгі титан жабыны үшін жарамды; №4 сызаттарға төзімділік үшін 150#–240# щеткамен өңделеді; 8K жоғары сапалы безендіру үшін Ra≤0,1 мкм айнамен өңделген.
