Kiváló minőségű rozsdamentes acéllemez 304/06Cr19Ni10 lap egyedi lézeres vágás

Termékindukció

A 304-es rozsdamentes acéllemez egy sokoldalú és nagy teljesítményű anyag, amelyet széles körben használnak különféle iparágakban, beleértve a gyógyszer-, vegy- és tejtermékeket. Kiváló korrózióállóságáról és magas hőmérséklet-állóságáról ismert, kiváló minőségű anyagból készült, amely biztosítja a hosszú távú teljesítményt és megbízhatóságot.

A 304-es rozsdamentes acéllemezek különféle vastagságban és méretben állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek az ipari berendezések, konyhai berendezések vagy dekorációs alkalmazások különféle követelményeinek. Sima felületük nemcsak az esztétikát javítja, hanem megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást is.

Termék képek

Specifikáció

Termék neve	Kiváló minőségű rozsdamentes acéllemez 304/06Cr19Ni10 lap egyedi lézeres vágás
Felületkezelés	2B, BA, No. 4, HL, 8K Tükörbevonat
Fokozat	304
Standard	GB,ASTM A240,EN 1.4301,JIS SUS304
Acél minőségű harisnya	301L, S30815, 301, 304N, 310S, S32305, 410, 316Ti, 316L, 316, 321, 410S, 410L, 436L, 347, 430, 30,40, 30,40 420J2, 436, 304L, 904L, 444, 317L
Alak	Lapos acéllemez, egyedi támogatás
Szélesség	60-2000 mm
Vastagság	0,3-20 mm
Hossz	6,9,12m;Hosszra vágva
Feldolgozás	Lézeres vágás, vízsugaras vágás, hajlítás, hegesztés, lyukasztás
Technika	Melegen hengerelt/Hidegen hengerelt (Hidegen hengerelt felületi érdesség: Ra ≤ 0,4 μm 2B lapoknál és ≤ 0,1 μm BA lapoknál, megfelel az élelmiszer-minőségű polírozási követelményeknek, Ra ≤ 0,8 μm.)
Alkalmazás	Élelmiszer, egészségügy, háztartási gépek, építőipar, vegyipar, közlekedés, energia

Kémiai összetétel és műszaki tulajdonságok

Standard	C % max	Si max	Mn max	P max	S max	szakítószilárdság (MPa)	folyáshatár (MPa)	Megnyúlás%
304	0.08	1	2	0.045	0.03	≥550	≥205	≥40

Főbb jellemzők és alkalmazás:

Korrózióállóság: Ideális nedvességnek és korrozív elemeknek kitett környezetben.

Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: Alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Jó alakíthatóság: Könnyen formázható és formázható, hogy megfeleljen az egyedi tervezési igényeknek.

Nem mágneses: Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a mágnesesség aggodalomra ad okot.

Hegeszthetőség: Könnyen hegeszthető, így különféle építési és gyártási folyamatokhoz alkalmazható.

Rozsdamentes acéllemez gyártási folyamat

A rozsdamentes acéllemezek fő gyártási folyamata négy fő szakaszra osztható: 'acélgyártás → meleghengerlés → hideghengerlés → kikészítés.'

• Acélgyártás: Acélhulladék, nikkelvas, magas széntartalmú krómvas és egyéb nyersanyagok megolvasztása nyersacél előállításához. Ezt követően mély szén-mentesítésen, kéntelenítésen és ötvözésen kell átesni, hogy az összetételt a megcélzott minőségekhez, például a 304-hez igazítsák.

• Meleghengerlés: A lemezeket körülbelül 1250 °C-ra melegítik fel → nagynyomású vízzel vízkőmentesítik → nagyoló malomban 5–7 lépésben durván hengerelik → folyamatosan hengereljük 7 állványon egy kikészítő malmon, a vastagságot 200 mm-ről 2–16 mm-re csökkentve melegen hengerelt fekete tekercsek előállításához. A végső hengerlési hőmérséklet 850°C felett van az egyenletes ausztenites mikrostruktúra biztosítása érdekében.

• Pácolás és melegen hengerelt izzítás: A forró tekercseket szemcseszórással és pácolásnak vetik alá a vízkő eltávolítása érdekében, majd folyamatos kemencében történő izzításon 1010–1080 °C-on + hűtéssel a képlékenység helyreállítása és a hengerlési feszültségek enyhítése érdekében, így elsőszámú felületi melegen hengerelt lemezek keletkeznek.

• Hideghengerlés: A melegen hengerelt pácolt tekercseket többszörösen áthaladják precíziós hengerműveken, így a vastagság 0,3–3,0 mm-re csökken. A hideghengerlés csökkentési aránya eléri a 60-80%-ot, közel hozza a felületeket a kész méretekhez, miközben növeli a keménységet.

• Közbenső izzítás és pácolás: A hideghengerlés utáni munkakeményített mikrostruktúra fényes lágyítást (BA) igényel 1010–1050 °C-on, vagy folyamatos lágyítást + pácolást a 2B felületminőség eléréséhez. A lágyítás a keménységet HV 250-ről körülbelül HV 150-re csökkenti, így a nyúlás több mint 40%-ra áll vissza.

• Simítás és kikészítés: A 0,5–2%-os simítóhengerlés javítja a lemez alakját és szabályozza az érdességeket (Ra ≤ 0,4 μm). Ezt követi a feszítés kiegyenlítése, vágása és hasítása 2B/BA felületkezelésű hidegen hengerelt tekercsek előállításához.

• Felületkezelés: Az alkalmazástól függően a folyamatok magukban foglalják a tükörpolírozást (8K), a homokfúvást, a kefét, a titánozást vagy a maratást dekorációs panelek vagy liftpanelek előállításához.

• Vágás és csomagolás: A tekercseket keresztben vagy hosszában rögzített hosszúságú lapos lapokra vágják. A lapokat fóliába csomagolják, sarokvédik papírral, és raklapra helyezik a tároláshoz, ezzel teljessé válik a rozsdamentes acéllemez gyártási folyamat.

Rozsdamentes acél feldolgozási alkatrészek

GYIK

K: A 304-es rozsdamentes acéllemez rozsdásodik?

V: A 200 mg/l feletti kloridionokat tartalmazó környezetben (pl. tengervíz, jégoldó szerek) vagy hosszan tartó nedvességnek és magas hőmérsékletnek kitett környezetben továbbra is előfordulhat pontkorrózió. A semleges tisztítószerekkel végzett rendszeres tisztítás és a szénacéllal való érintkezés elkerülése jelentősen meghosszabbíthatja élettartamát.

K: Hogyan lehet gyorsan, 30 másodperc alatt megkülönböztetni az eredeti 304-et a hamistól?

V: ① Mágneses teszt: Az ausztenites 304 csak gyenge mágnesességet mutat hideghengerlés után; Az erős mágneses vonzás jellemzően 201-et jelez.

② Pontteszt: Ha a Ni-low reagens érintkezéskor azonnal pirosra vált, akkor az 201.

③ Spektrométer pisztoly: Csak a Cr ≥ 17,5% és Ni ≥ 8,0% tartalmú minták felelnek meg a szabványoknak.

K: Belső dekorációnál a 304 vagy a 201 költséghatékonyabb?

V: Száraz környezetben, szűkös költségvetéssel a 201 elfogadható; 'félig kültéri' alkalmazásokhoz, például függönyfalakhoz, liftekhez és konyhákhoz azonban továbbra is a 304 ajánlott, ami 3-5-szörösére növeli a karbantartást nem igénylő ciklusokat.

K: Hogyan válasszuk ki a vastagságot?

A: Dekoratív: 0,4–1,2 mm; Liftfülke: 1,5 mm; Tető/függönyfalak: 2 mm; Teherhordó tartályok/hajók: ≥3 mm. Hajlítási sugár R ≥ 1t (t = lemezvastagság). A túlzott vastagság megduplázza a szerszámköltséget.

K: Mi a különbség a 2B, BA, No.4 és 8K felületek között?

V: A 2B hidegen hengerelt matt, általános célú; A BA fényre lágyított, ~50%-os reflexiós képességgel, alkalmas későbbi titán bevonásra; A 4. sz. kefés 150#–240# a karcállóság érdekében; A 8K tükörfényezésű Ra≤0,1 μm-rel a csúcsminőségű dekoráció érdekében.