Vysokokvalitný plech z nehrdzavejúcej ocele 304/06Cr19Ni10 na zákazkové rezanie laserom
Nerezová oceľ 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) je celosvetovo najpoužívanejšia a najuniverzálnejšia austenitická nehrdzavejúca oceľ. Je to preferovaná kvalita ocele odolná voči korózii na spracovanie potravín, farmaceutickú výrobu, domáce spotrebiče, stavebné a chemické zariadenia.
Bežná veľkosť na sklade, špeciálne veľkosti vyžadujú novú výrobu. Môžem rezať na veľkosť, rezať do tvaru.
Plech z nehrdzavejúcej ocele 304 je všestranný a vysokovýkonný materiál široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach vrátane farmaceutického, chemického a mliekarenského priemyslu. Známy pre svoju vynikajúcu odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokým teplotám, je vyrobený z vysoko kvalitného materiálu, ktorý zaisťuje dlhotrvajúci výkon a spoľahlivosť.
Plechy z nehrdzavejúcej ocele 304 sú dostupné v rôznych hrúbkach a rozmeroch, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na priemyselné zariadenia, kuchynské spotrebiče alebo dekoratívne aplikácie. Ich hladká povrchová úprava nielen zvyšuje estetiku, ale uľahčuje aj jednoduché čistenie a údržbu.
Obrázky produktov
Špecifikácia
Názov produktu
Vysokokvalitný plech z nehrdzavejúcej ocele 304/06Cr19Ni10 na zákazkové rezanie laserom
Valcované za tepla/Valcované za studena（drsnosť povrchu valcovaného za studena: Ra ≤ 0,4 μm pre plechy 2B a ≤ 0,1 μm pre plechy BA, spĺňajúce požiadavky na leštenie potravinárskej kvality Ra ≤ 0,8 μm.）
Odolnosť proti korózii: Ideálne pre prostredia vystavené vlhkosti a korozívnym prvkom.
Odolnosť voči vysokej teplote: Vhodné pre aplikácie zahŕňajúce zvýšené teploty.
Dobrá tvarovateľnosť: Ľahko sa tvaruje a tvaruje tak, aby spĺňal špecifické konštrukčné potreby.
Nemagnetické: Vhodné pre aplikácie, kde je dôležitý magnetizmus.
Zvárateľnosť: Dá sa ľahko zvárať, vďaka čomu sa prispôsobí rôznym konštrukčným a výrobným procesom.
Proces výroby plechu z nehrdzavejúcej ocele
Hlavný výrobný proces plechov z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť do štyroch hlavných etáp: 'výroba ocele → valcovanie za tepla → valcovanie za studena → konečná úprava.''
Výroba ocele: Tavte šrot z ocele, niklové železo, chrómové železo s vysokým obsahom uhlíka a iné suroviny na výrobu surovej ocele. Následne podstúpiť hlboké oduhličenie, odsírenie a legovanie, aby sa zloženie upravilo na cieľové triedy, ako je 304.
Valcovanie za tepla: Dosky sa znovu zahrejú na približne 1 250 °C → zbavia sa okovín pomocou vysokotlakovej vody → valcujú sa nahrubo 5–7 prejdení na hrubovacej stolici → nepretržite sa valcujú cez 7 stojanov na dokončovacej stolici, čím sa zmenšuje hrúbka z 200 mm na 2–16 mm, čím sa vyrábajú čierne zvitky valcované za tepla. Konečná teplota valcovania udržiavaná nad 850 °C, aby sa zabezpečila rovnomerná austenitická mikroštruktúra.
Morenie a žíhanie valcované za tepla: Horúce zvitky sa podrobujú otryskaniu a moreniu na odstránenie vodného kameňa, po ktorom nasleduje kontinuálne žíhanie v peci pri 1010–1080 °C + kalenie, aby sa obnovila ťažnosť a uvoľnilo napätie pri valcovaní, čím sa získajú plechy za tepla valcované s povrchom č.
Valcovanie za studena: Morené zvitky valcované za tepla prechádzajú viacerými prechodmi cez presné valcovacie stolice, čím sa hrúbka znižuje na 0,3–3,0 mm. Miera redukcie valcovania za studena dosahuje 60–80 %, čím sa povrchy približujú konečným rozmerom a zároveň sa zvyšuje tvrdosť.
Stredné žíhanie a morenie: Po valcovaní za studena mechanicky spevnená mikroštruktúra vyžaduje svetlé žíhanie (BA) pri 1010–1050 °C alebo nepretržité žíhanie + morenie, aby sa dosiahla povrchová úprava 2B. Žíhanie znižuje tvrdosť z HV 250 na približne HV 150, čím sa obnovuje predĺženie na viac ako 40 %.
Sploštenie a konečná úprava: 0,5–2 % sploštenie valcovaním zlepšuje tvar plechu a kontroluje drsnosť (Ra ≤ 0,4 μm). Nasleduje vyrovnávanie napätia, orezávanie a rezanie na výrobu zvitkov valcovaných za studena s povrchovou úpravou 2B/BA.
Povrchová úprava: V závislosti od aplikácie procesy zahŕňajú zrkadlové leštenie (8K), pieskovanie, kefovanie, titánové pokovovanie alebo leptanie na výrobu dekoratívnych panelov alebo panelov výťahov.
Rezanie a balenie: Zvitky sú rezané priečne alebo pozdĺžne na ploché listy s pevnou dĺžkou. Listy sú zabalené do fólie, rohy chránené papierom a paletované na skladovanie, čím sa dokončí proces výroby plechu z nehrdzavejúcej ocele.
Diely na spracovanie nehrdzavejúcej ocele
FAQ
Otázka: Bude doska z nehrdzavejúcej ocele 304 hrdzavieť?
Odpoveď: V prostredí s chloridovými iónmi > 200 mg/l (napr. morská voda, rozmrazovacie činidlá) alebo pri dlhodobom vystavení vlhkosti a vysokým teplotám môže stále dochádzať k jamkovej korózii. Pravidelné čistenie neutrálnymi čistiacimi prostriedkami a vyhýbanie sa kontaktu s uhlíkovou oceľou môže výrazne predĺžiť jej životnosť.
Otázka: Ako rýchlo rozlíšiť pravý 304 od falošného za 30 sekúnd?
A: ① Magnetický test: Austenitický 304 vykazuje len slabý magnetizmus po valcovaní za studena; silná magnetická príťažlivosť zvyčajne označuje 201.
② Bodový test: Ak sa činidlo s nízkym obsahom Ni po kontakte okamžite zmení na červenú, je to 201.
③ Spektrometrická pištoľ: Iba vzorky s Cr ≥ 17,5 % a Ni ≥ 8,0 % spĺňajú normy.
Otázka: Pre dekoráciu interiéru je 304 alebo 201 cenovo výhodnejší?
Odpoveď: V suchom prostredí s obmedzeným rozpočtom je 201 prijateľná; avšak pre 'polovonkajšie' aplikácie, ako sú závesy, výťahy a kuchyne, sa stále odporúča 304, čím sa 3- až 5-krát predĺžia bezúdržbové cykly.
Otázka: Ako vybrať hrúbku?
A: Dekoratívne: 0,4–1,2 mm; Kabíny výťahu: 1,5 mm; Strešné/závesné steny: 2 mm; Nosné nádrže/nádoby: ≥3 mm. Polomer ohybu R ≥ 1t (t = hrúbka plechu). Nadmerná hrúbka zdvojnásobuje náklady na nástroje.
Otázka: Aké sú rozdiely medzi povrchovými úpravami 2B, BA, No.4 a 8K?
A: 2B je matný valcovaný za studena, na všeobecné použitie; BA je lesklo žíhaný s ~50% odrazivosťou, vhodný na následné titánové poťahovanie; č. 4 je brúsený 150#–240# pre odolnosť proti poškriabaniu; 8K je zrkadlovo povrchovo upravené s Ra≤0,1 μm pre špičkovú dekoráciu.
