304 rustfritt stål (06Cr19Ni10, ASTM 304) er det mest brukte og allsidige austenittiske rustfrie stålet globalt. Det er den foretrukne korrosjonsbestandige stålkvaliteten for matforedling, farmasøytisk produksjon, husholdningsapparater, konstruksjon og kjemisk utstyr.
Vanlig størrelse på lager, Spesielle størrelser trenger ny produksjon.Kan kuttes til størrelse, kuttes til form.
Den 304 rustfrie stålplaten er et allsidig og høyytelsesmateriale som er mye brukt i ulike bransjer, inkludert farmasøytisk, kjemisk og meieri. Kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet og utholdenhet ved høye temperaturer, er den laget av høykvalitetsmateriale som sikrer langvarig ytelse og pålitelighet.
304 rustfrie stålplater er tilgjengelige i en rekke tykkelser og dimensjoner for å møte ulike krav til industrielt utstyr, kjøkkenapparater eller dekorative applikasjoner. Den glatte overflaten forbedrer ikke bare estetikken, men letter også enkel rengjøring og vedlikehold.
Varmvalsede/kaldvalsede (kaldvalset overflateruhet: Ra ≤ 0,4 μm for 2B-plater og ≤ 0,1 μm for BA-plater, og oppfyller kravene til matgodkjent polering på Ra ≤ 0,8 μm.)
Søknad
Mat, helsetjenester, hvitevarer, konstruksjon, kjemisk industri, transport, energi
Kjemisk sammensetning og tekniske egenskaper
Standard
C % maks
Si maks
Mn maks
P maks
S maks
strekkfasthet (MPa)
flytegrense (MPa)
forlengelse %
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Nøkkelfunksjoner og applikasjon:
Korrosjonsbestandighet: Ideell for miljøer utsatt for fuktighet og korrosive elementer.
Høy temperaturmotstand: Egnet for applikasjoner som involverer høye temperaturer.
God formbarhet: Lett formet og formet for å møte spesifikke designbehov.
Ikke-magnetisk: Egnet for applikasjoner der magnetisme er et problem.
Sveisbarhet: Kan enkelt sveises, noe som gjør den tilpasningsdyktig for ulike konstruksjons- og produksjonsprosesser.
Produksjonsprosess i rustfritt stål
Den vanlige produksjonsprosessen for rustfrie stålplater kan deles inn i fire hovedtrinn: 'stålfremstilling → varmvalsing → kaldvalsing → etterbehandling.'
Stålproduksjon: Smelt skrapstål, nikkeljern, kromjern med høyt karbon og andre råvarer for å produsere råstål. Gjennomgå deretter dyp avkarbonisering, avsvovling og legering for å justere sammensetningen til målkvaliteter som 304.
Varmvalsing: Platene varmes opp på nytt til ca. 1250°C → avkalkes med høytrykksvann → grovvalsede 5–7 omganger på et grovverk → rulles kontinuerlig gjennom 7 stativer på et etterbehandlingsverk, og reduserer tykkelsen fra 200 mm til 2–16 mm for å produsere varmvalsede svarte spoler. Den endelige rulletemperaturen holdes over 850°C for å sikre jevn austenittisk mikrostruktur.
Beising og varmvalset gløding: Varme spoler gjennomgår kuleblåsing og beising for å fjerne avleiring, etterfulgt av kontinuerlig ovngløding ved 1010–1080°C + bråkjøling for å gjenopprette duktilitet og avlaste valsespenninger, og gi nr. 1 overflatevarmvalsede plater.
Kaldvalsing: Varmvalsede syltede spoler gjennomgår flere passeringer gjennom presisjonsvalseverk, noe som reduserer tykkelsen til 0,3–3,0 mm. Kaldvalsingsreduksjonshastigheter når 60–80 %, og bringer overflater nær ferdige dimensjoner samtidig som hardheten forbedres.
Mellomgløding og beising: Arbeidsherdet mikrostruktur etter kaldvalsing krever blank gløding (BA) ved 1010–1050°C eller kontinuerlig gløding + beising for å gi 2B overflatefinish. Gløding reduserer hardheten fra HV 250 til omtrent HV 150, og gjenoppretter forlengelsen til over 40 %.
Utflating og etterbehandling: 0,5–2 % utflatingsrulling forbedrer arkformen og kontrollerer ruhet (Ra ≤ 0,4 μm). Etterfulgt av spenningsutjevning, trimming og slissing for å produsere 2B/BA overflatebehandlede kaldvalsede spoler.
Overflatebehandling: Avhengig av bruken inkluderer prosessene speilpolering (8K), sandblåsing, børsting, titaniumbelegg eller etsing for å produsere dekorative paneler eller heispaneler.
Kutting og pakking: Spoler kuttes på tvers eller langs til flate ark med fast lengde. Ark er filmpakket, hjørnebeskyttet med papir og palletert for lagring, noe som fullfører produksjonsprosessen for rustfritt stål.
Bearbeidingsdeler i rustfritt stål
FAQ
Spørsmål: Vil 304 rustfri stålplate ruste?
A: Det kan fortsatt oppleve gropkorrosjon i miljøer med kloridioner >200 mg/L (f.eks. sjøvann, avisingsmidler) eller langvarig eksponering for fuktighet og høye temperaturer. Regelmessig rengjøring med nøytrale vaskemidler og unngå kontakt med karbonstål kan forlenge levetiden betraktelig.
Spørsmål: Hvordan kan man raskt skille ekte 304 fra forfalskning på 30 sekunder?
A: ① Magnetisk test: Austenitic 304 viser kun svak magnetisme etter kaldvalsing; sterk magnetisk tiltrekning indikerer vanligvis 201.
② Spottest: Hvis Ni-lav-reagens blir rødt umiddelbart ved kontakt, er det 201.
③ Spektrometerpistol: Kun prøver med Cr ≥ 17,5 % og Ni ≥ 8,0 % oppfyller standardene.
Spørsmål: For interiørdekorasjon, er 304 eller 201 mer kostnadseffektiv?
A: I tørre miljøer med stramme budsjetter er 201 akseptabelt; For «semi-utendørs»-applikasjoner som gardinvegger, heiser og kjøkken anbefales imidlertid 304, som forlenger vedlikeholdsfrie sykluser med 3–5 ganger.
Spørsmål: Hvordan velge tykkelse?
A: Dekorativt: 0,4–1,2 mm; Heisførerhus: 1,5 mm; Tak/gardinvegger: 2 mm; Bærende tanker/fartøy: ≥3 mm. Bøyeradius R ≥ 1t (t = platetykkelse). For stor tykkelse dobler verktøykostnadene.
Spørsmål: Hva er forskjellene mellom 2B, BA, No.4 og 8K finish?
A: 2B er kaldvalset matt, generell bruk; BA er lysglødet med ~50 % reflektivitet, egnet for påfølgende titanbelegg; No.4 er børstet 150#–240# for ripebestandighet; 8K er speilbehandlet med Ra≤0,1 μm for avansert dekorasjon.
