Wysokiej jakości blacha ze stali nierdzewnej 304/06Cr19Ni10 Niestandardowe cięcie laserowe

Indukcja produktu

Blacha ze stali nierdzewnej 304 jest wszechstronnym i wysokowydajnym materiałem, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, w tym farmaceutycznym, chemicznym i mleczarskim. Znany ze swojej doskonałej odporności na korozję i wytrzymałości na wysokie temperatury, jest wykonany z wysokiej jakości materiału, który zapewnia długotrwałą wydajność i niezawodność.

Arkusze ze stali nierdzewnej 304 są dostępne w różnych grubościach i wymiarach, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące urządzeń przemysłowych, urządzeń kuchennych lub zastosowań dekoracyjnych. Ich gładkie wykończenie powierzchni nie tylko podnosi estetykę, ale także ułatwia czyszczenie i konserwację.

Zdjęcia produktów

Specyfikacja

Nazwa produktu	Wysokiej jakości blacha ze stali nierdzewnej 304/06Cr19Ni10 Niestandardowe cięcie laserowe
Obróbka powierzchniowa	2B, BA, nr 4, HL, 8K Wykończenie lustrzane
Stopień	304
Standard	GB, ASTM A240, EN 1.4301, JIS SUS304
Pończochy stalowe	301L, S30815, 301, 304N, 310S, S32305, 410, 316Ti, 316L, 316, 321, 410S, 410L, 436L, 347, 430, 309S, 304, 439, 409L, 420J2, 436, 304L, 904L, 444, 317L
Kształt	Płaska płyta stalowa, wsparcie niestandardowe
Szerokość	60-2000 mm
Grubość	0,3-20 mm
Długość	6,9,12 m; Przycięte na długość
Przetwarzanie	Cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody, gięcie, spawanie, wykrawanie
Technika	Walcowane na gorąco/walcowane na zimno (chropowatość powierzchni walcowanej na zimno: Ra ≤ 0,4 μm dla arkuszy 2B i ≤ 0,1 μm dla arkuszy BA, spełniająca wymagania dotyczące polerowania żywności Ra ≤ 0,8 μm.)
Aplikacja	Żywność, opieka zdrowotna, sprzęt AGD, budownictwo, przemysł chemiczny, transport, energia

Skład chemiczny i właściwości techniczne

Standard	C% maks	Si maks	Mn maks	Maks. P	S maks	wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	granica plastyczności (MPa)	Wydłużenie%
304	0.08	1	2	0.045	0.03	≥550	≥205	≥40

Kluczowe funkcje i zastosowanie:

Odporność na korozję: Idealny do środowisk narażonych na wilgoć i elementy korozyjne.

Odporność na wysoką temperaturę: Nadaje się do zastosowań wymagających podwyższonych temperatur.

Dobra plastyczność: Łatwe kształtowanie i formowanie w celu spełnienia określonych potrzeb projektowych.

Niemagnetyczne: Odpowiednie do zastosowań, w których problemem jest magnetyzm.

Spawalność: Można go łatwo spawać, dzięki czemu można go dostosować do różnych procesów konstrukcyjnych i produkcyjnych.

Proces produkcji blachy ze stali nierdzewnej

Główny proces produkcji płyt ze stali nierdzewnej można podzielić na cztery główne etapy: „wytwarzanie stali → walcowanie na gorąco → walcowanie na zimno → wykańczanie”.

• Produkcja stali: Topienie złomu stalowego, żelaza niklowego, żelaza o wysokiej zawartości węgla i chromu oraz innych surowców w celu produkcji stali surowej. Następnie poddaje się głębokiemu odwęgleniu, odsiarczaniu i tworzeniu stopu, aby dostosować skład do docelowych gatunków, takich jak 304.

• Walcowanie na gorąco: Płyty są ponownie podgrzewane do około 1250°C → odkamieniane wodą pod wysokim ciśnieniem → walcowanie zgrubne w 5–7 przejściach na walcarce zgrubnej → walcowanie w sposób ciągły przez 7 klatek na walcarce wykańczającej, zmniejszając grubość z 200 mm do 2–16 mm w celu wytworzenia czarnych kręgów walcowanych na gorąco. Końcowa temperatura walcowania utrzymywana powyżej 850°C w celu zapewnienia jednolitej mikrostruktury austenitycznej.

• Wytrawianie i wyżarzanie walcowane na gorąco: Gorące kręgi poddawane są śrutowaniu i trawieniu w celu usunięcia zgorzeliny, a następnie ciągłemu wyżarzaniu w piecu w temperaturze 1010–1080°C + hartowaniu w celu przywrócenia ciągliwości i złagodzenia naprężeń walcowania, w wyniku czego uzyskuje się arkusze walcowane na gorąco o powierzchni nr 1.

• Walcowanie na zimno: Zwoje walcowane na gorąco, trawione, przechodzą wielokrotne przejścia przez walcarki precyzyjne, zmniejszając grubość do 0,3–3,0 mm. Stopień redukcji walcowania na zimno sięga 60–80%, zbliżając powierzchnie do wymiarów gotowych, jednocześnie zwiększając twardość.

• Wyżarzanie pośrednie i wytrawianie: Mikrostruktura utwardzana po walcowaniu na zimno wymaga wyżarzania jasnego (BA) w temperaturze 1010–1050°C lub wyżarzania ciągłego + trawienia w celu uzyskania wykończenia powierzchni 2B. Wyżarzanie zmniejsza twardość z HV 250 do około HV 150, przywracając wydłużenie do ponad 40%.

• Spłaszczanie i wykańczanie: 0,5–2% walcowania spłaszczającego poprawia kształt blachy i kontroluje chropowatość (Ra ≤ 0,4 μm). Następnie następuje wyrównywanie naprężenia, przycinanie i cięcie w celu wytworzenia zwojów walcowanych na zimno o wykończeniu powierzchniowym 2B/BA.

• Wykańczanie powierzchni: W zależności od zastosowania, procesy obejmują polerowanie lustrzane (8K), piaskowanie, szczotkowanie, powlekanie tytanem lub trawienie w celu wytworzenia paneli dekoracyjnych lub paneli wind.

• Cięcie i pakowanie: Zwoje są cięte poprzecznie lub wzdłużnie na płaskie arkusze o stałej długości. Arkusze są owijane folią, zabezpieczane na rogach papierem i umieszczane na paletach w celu przechowywania, co kończy proces produkcji blachy ze stali nierdzewnej.

Części do obróbki stali nierdzewnej

Często zadawane pytania

P: Czy płyta ze stali nierdzewnej 304 rdzewieje?

Odp.: Korozja wżerowa może nadal występować w środowiskach o zawartości jonów chlorkowych >200 mg/l (np. woda morska, środki odladzające) lub przy długotrwałym narażeniu na wilgoć i wysokie temperatury. Regularne czyszczenie neutralnymi detergentami i unikanie kontaktu ze stalą węglową może znacznie wydłużyć jego żywotność.

P: Jak szybko w 30 sekund odróżnić oryginał 304 od podróbki?

Odp.: ① Test magnetyczny: Austenit 304 po walcowaniu na zimno wykazuje jedynie słaby magnetyzm; silne przyciąganie magnetyczne zwykle wskazuje 201.

② Test punktowy: Jeśli odczynnik Ni-low natychmiast po zetknięciu zmieni kolor na czerwony, będzie to 201.

③ Pistolet spektrometryczny: Tylko próbki zawierające Cr ≥ 17,5% i Ni ≥ 8,0% spełniają normy.

P: Czy w przypadku dekoracji wnętrz 304 lub 201 są bardziej opłacalne?

Odp.: W suchym środowisku i przy ograniczonym budżecie akceptowalna jest wartość 201; jednakże w przypadku zastosowań „częściowo zewnętrznych”, takich jak ściany osłonowe, windy i kuchnie, nadal zaleca się stosowanie 304, wydłużając cykle bezobsługowe 3–5 razy.

P: Jak wybrać grubość?

Odp.: dekoracyjne: 0,4–1,2 mm; Kabiny wind: 1,5 mm; Dach/ściany osłonowe: 2 mm; Zbiorniki/naczynia nośne: ≥3 mm. Promień gięcia R ≥ 1t (t = grubość blachy). Nadmierna grubość podwaja koszty oprzyrządowania.

P: Jakie są różnice między wykończeniami 2B, BA, nr 4 i 8K?

Odp.: 2B to mat walcowany na zimno, ogólnego przeznaczenia; BA jest wyżarzany rozjaśniająco o współczynniku odbicia ~50%, odpowiedni do późniejszego powlekania tytanem; Nr 4 jest szczotkowany o grubości 150#–240#, co zapewnia odporność na zarysowania; 8K jest wykończony na lustro o Ra≤0,1 μm, co zapewnia wysokiej klasy dekorację.