Високоякісна пластина з нержавіючої сталі 304/06Cr19Ni10 Лист на замовлення лазерного різання
Нержавіюча сталь 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) є найбільш широко використовуваною та універсальною аустенітною нержавіючої сталлю в усьому світі. Це переважна марка корозійностійкої сталі для харчової промисловості, фармацевтичного виробництва, побутової техніки, будівництва та хімічного обладнання.
Звичайний розмір на складі, спеціальні розміри потребують нового виробництва. Можна вирізати за розміром, вирізати за формою.
Лист з нержавіючої сталі 304 — це універсальний і високоефективний матеріал, який широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи фармацевтичну, хімічну та молочну. Відомий своєю чудовою стійкістю до корозії та високих температур, він виготовлений із високоякісного матеріалу, який забезпечує тривалу роботу та надійність.
Листи з нержавіючої сталі 304 доступні в різних товщинах і розмірах, щоб відповідати різноманітним вимогам до промислового обладнання, кухонних приладів або декоративних застосувань. Їх гладка поверхня не тільки покращує естетику, але й полегшує очищення та обслуговування.
Зображення продукту
Специфікація
Назва продукту
Високоякісна пластина з нержавіючої сталі 304/06Cr19Ni10 Лист на замовлення лазерного різання
Гарячекатаний/холоднокатаний（Шорсткість поверхні холоднокатаного прокату: Ra ≤ 0,4 мкм для аркушів 2B і ≤ 0,1 мкм для аркушів BA, відповідає вимогам полірування для харчових продуктів Ra ≤ 0,8 мкм.）
Стійкість до корозії: ідеально підходить для середовищ, які піддаються впливу вологи та корозійних елементів.
Стійкість до високих температур: підходить для застосування з підвищеними температурами.
Хороша здатність до формування: легко формується та формується відповідно до конкретних потреб дизайну.
Немагнітний: підходить для застосувань, де магнетизм викликає занепокоєння.
Зварюваність: можна легко зварювати, що робить його придатним для різних будівельних і виробничих процесів.
Процес виробництва листів з нержавіючої сталі
Основний процес виробництва листів з нержавіючої сталі можна розділити на чотири основні етапи: «виробництво сталі → гаряча прокатка → холодна прокатка → обробка».
Виробництво сталі: розплавляйте сталевий брухт, нікелевий чавун, високовуглецеве хромове залізо та іншу сировину для виробництва сирої сталі. Згодом пройти глибоку декарбюрізацію, десульфурацію та легування, щоб відрегулювати склад до цільових марок, таких як 304.
Гаряча прокатка: сляби повторно нагрівають приблизно до 1250°C → очищають від окалини водою під високим тиском → чорнову прокатку за 5–7 проходів на чорновому стані → безперервну прокатку через 7 клітей на чистовому стані, зменшуючи товщину з 200 мм до 2–16 мм для виробництва гарячекатаних чорних рулонів. Кінцева температура прокатки підтримується вище 850°C для забезпечення однорідної аустенітної мікроструктури.
Травлення та гарячекатаний відпал: гарячі рулони проходять дробеструйну обробку та травлення для видалення окалини з подальшим безперервним відпалом у печі при 1010–1080°C + загартування для відновлення пластичності та зняття напруг при коченні, одержуючи гарячекатані листи № 1 для поверхні.
Холодна прокатка: гарячекатані травлені рулони проходять багаторазові проходи через стани прецизійної прокатки, зменшуючи товщину до 0,3–3,0 мм. Коефіцієнт скорочення при холодній прокатці досягає 60–80%, наближаючи поверхні до готових розмірів, одночасно підвищуючи твердість.
Проміжний відпал і травлення: мікроструктура, що зміцнилася після холодної прокатки, потребує яскравого відпалу (BA) при 1010–1050 °C або безперервного відпалу + травлення для отримання 2B обробки поверхні. Відпал зменшує твердість з HV 250 приблизно до HV 150, відновлюючи подовження до понад 40%.
Вирівнювання та фінішна обробка: 0,5–2% вирівнювання покращує форму листа та контролює шорсткість (Ra ≤ 0,4 мкм). Далі слід вирівнювання натягу, обрізка та різання для виробництва холоднокатаних рулонів 2B/BA.
Оздоблення поверхні: залежно від застосування процеси включають дзеркальне полірування (8K), піскоструминну обробку, чищення, титанове покриття або травлення для виготовлення декоративних панелей або панелей ліфтів.
Різання та пакування: рулони розрізають поперек або вздовж на плоскі листи фіксованої довжини. Листи обгортають плівкою, кути захищають папером і палетують для зберігання, завершуючи процес виробництва листів з нержавіючої сталі.
Деталі для обробки з нержавіючої сталі
FAQ
Питання: Чи буде пластина з нержавіючої сталі 304 іржавіти?
Відповідь: у середовищі з вмістом іонів хлориду >200 мг/л (наприклад, морська вода, антиожеледні агенти) або при тривалому впливі вологи та високих температур він все ще може відчувати точкову корозію. Регулярне очищення нейтральними миючими засобами та уникнення контакту з вуглецевою сталлю може значно продовжити термін служби.
З: Як швидко відрізнити справжній 304 від підробки за 30 секунд?
A: ① Магнітне випробування: Austenitic 304 виявляє лише слабкий магнетизм після холодної прокатки; сильне магнітне тяжіння зазвичай означає 201.
② Точковий тест: якщо реагент з низьким вмістом нікелю стає червоним миттєво після контакту, це 201.
③ Спектрометрична пістолет: лише зразки з Cr ≥ 17,5% і Ni ≥ 8,0% відповідають стандартам.
Питання: Для внутрішнього оздоблення 304 чи 201 рентабельніше?
A: У сухому середовищі з обмеженим бюджетом 201 є прийнятним; однак для «напіввідкритих» застосувань, таких як навісні стіни, ліфти та кухні, все ще рекомендується 304, подовжуючи цикли без обслуговування в 3–5 разів.
Q: Як вибрати товщину?
A: Декоративний: 0,4–1,2 мм; Кабіни ліфтів: 1,5 мм; Дах/навісні стіни: 2 мм; Несучі резервуари/посудини: ≥3 мм. Радіус вигину R ≥ 1t (t = товщина пластини). Надмірна товщина подвоює витрати на інструмент.
З: Які відмінності між покриттям 2B, BA, No.4 і 8K?
A: 2B - холоднокатаний матовий, загального призначення; BA має яскравий відпалений з відбивною здатністю ~50%, придатний для наступного титанового покриття; No.4 покрито щіткою 150#–240# для стійкості до подряпин; 8K має дзеркальну обробку з Ra≤0,1 мкм для високоякісного декорування.
