Vysoce kvalitní plech z nerezové oceli 304/06Cr19Ni10 na zakázku řezání laserem
Nerezová ocel 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) je celosvětově nejrozšířenější a nejuniverzálnější austenitická nerezová ocel. Jedná se o preferovanou korozivzdornou ocel pro zpracování potravin, farmaceutickou výrobu, domácí spotřebiče, stavebnictví a chemická zařízení.
Běžná velikost na skladě, speciální velikosti vyžadují novou výr dodáváme vysoce přesné, přizpůsobené komponenty pro různá průmyslová odvětví. Kontaktujte nás!
Plech z nerezové oceli 304 je všestranný a vysoce výkonný materiál široce používaný v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, chemického a mléčného průmyslu. Je známý pro svou vynikající odolnost proti korozi a vysokou teplotní odolnost a je vyroben z vysoce kvalitního materiálu, který zajišťuje dlouhotrvající výkon a spolehlivost.
Plechy z nerezové oceli 304 jsou k dispozici v různých tloušťkách a rozměrech, aby splňovaly různé požadavky na průmyslová zařízení, kuchyňské spotřebiče nebo dekorativní aplikace. Jejich hladká povrchová úprava nejen zvyšuje estetiku, ale také usnadňuje čištění a údržbu.
Obrázky produktů
Specifikace
Název produktu
Vysoce kvalitní plech z nerezové oceli 304/06Cr19Ni10 na zakázku řezání laserem
Válcované za tepla/Válcované za studena（drsnost povrchu válcovaných za studena: Ra ≤ 0,4 μm pro plechy 2B a ≤ 0,1 μm pro plechy BA, splňující požadavky na leštění potravinářské kvality Ra ≤ 0,8 μm.）
Aplikace
Potraviny, zdravotnictví, domácí spotřebiče, stavebnictví, chemický průmysl, doprava, energetika
Chemické složení a technické vlastnosti
Norma
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
pevnost v tahu (MPa)
mez kluzu (MPa)
Prodloužení%
304
0.08
1
2
0.045
0.03
≥550
≥205
≥40
Klíčové vlastnosti a aplikace:
Odolnost proti korozi: Ideální pro prostředí vystavená vlhkosti a korozivním prvkům.
Vysoká teplotní odolnost: Vhodné pro aplikace zahrnující zvýšené teploty.
Dobrá tvarovatelnost: Snadno tvarovatelné a tvarované tak, aby vyhovovaly specifickým konstrukčním potřebám.
Nemagnetické: Vhodné pro aplikace, kde jde o magnetismus.
Svařitelnost: Lze snadno svařovat, takže je přizpůsobitelný pro různé konstrukční a výrobní procesy.
Proces výroby plechu z nerezové oceli
Hlavní výrobní proces nerezových plechů lze rozdělit do čtyř hlavních fází: 'výroba oceli → válcování za tepla → válcování za studena → konečná úprava.'
Výroba oceli: Roztavte ocelový odpad, niklové železo, chromové železo s vysokým obsahem uhlíku a další suroviny k výrobě surové oceli. Následně podstoupí hluboké oduhličení, odsíření a legování, aby se složení upravilo na cílové třídy jako 304.
Válcování za tepla: Desky se znovu zahřejí na přibližně 1 250 °C → okují se vysokotlakou vodou → válcované nahrubo 5–7 průchodů na předválcovací stolici → kontinuálně válcované přes 7 stolic na dokončovací stolici, čímž se zmenšuje tloušťka z 200 mm na 2–16 mm za účelem výroby černých svitků válcovaných za tepla. Konečná válcovací teplota udržovaná nad 850 °C, aby byla zajištěna rovnoměrná austenitická mikrostruktura.
Moření a žíhání válcované za tepla: Horké svitky procházejí tryskáním a mořením k odstranění okují, následovaným kontinuálním žíháním v peci při 1010–1080 °C + kalením pro obnovení tažnosti a zmírnění pnutí při válcování, čímž se získají povrchově válcované plechy č. 1.
Válcování za studena: Mořené svitky válcované za tepla procházejí několika průchody přes přesné válcovací stolice, čímž se tloušťka snižuje na 0,3–3,0 mm. Míra snížení válcování za studena dosahuje 60–80 %, čímž se povrchy přibližují konečným rozměrům a zároveň se zvyšuje tvrdost.
Mezilehlé žíhání a moření: Po válcování za studena mechanicky zpevněná mikrostruktura vyžaduje světlé žíhání (BA) při 1010–1050 °C nebo kontinuální žíhání + moření pro dosažení 2B povrchové úpravy. Žíhání snižuje tvrdost z HV 250 na přibližně HV 150 a obnovuje tažnost na více než 40 %.
Zploštění a konečná úprava: 0,5–2% zploštění válcování zlepšuje tvar plechu a kontroluje drsnost (Ra ≤ 0,4 μm). Následovalo vyrovnávání napětí, ořezávání a řezání pro výrobu svitků válcovaných za studena s povrchem 2B/BA.
Povrchová úprava: V závislosti na aplikaci procesy zahrnují zrcadlové leštění (8K), pískování, kartáčování, titanové pokovování nebo leptání k výrobě dekorativních panelů nebo panelů výtahů.
Řezání a balení: Svitky se řežou příčně nebo podélně na ploché listy pevné délky. Listy jsou zabaleny do fólie, rohy chráněny papírem a paletizovány pro skladování, čímž je dokončen proces výroby plechu z nerezové oceli.
Díly na zpracování nerezové oceli
FAQ
Otázka: Bude nerezová ocel 304 rezavět?
Odpověď: Stále může docházet k důlkové korozi v prostředí s chloridovými ionty >200 mg/l (např. mořská voda, rozmrazovací prostředky) nebo při dlouhodobém vystavení vlhkosti a vysokým teplotám. Pravidelné čištění neutrálními čisticími prostředky a zamezení kontaktu s uhlíkovou ocelí může výrazně prodloužit její životnost.
Otázka: Jak rychle rozlišit pravý 304 od padělku za 30 sekund?
A: ① Magnetický test: Austenitic 304 vykazuje pouze slabý magnetismus po válcování za studena; silná magnetická přitažlivost typicky označuje 201.
② Bodový test: Pokud činidlo s nízkým obsahem Ni po kontaktu okamžitě zčervená, je to 201.
③ Spektrometrická pistole: Pouze vzorky s Cr ≥ 17,5 % a Ni ≥ 8,0 % splňují normy.
Otázka: Je pro dekoraci interiéru cenově výhodnější 304 nebo 201?
Odpověď: V suchém prostředí s omezeným rozpočtem je 201 přijatelná; nicméně pro 'polovenkovní' aplikace, jako jsou závěsné stěny, výtahy a kuchyně, se stále doporučuje 304, prodlužující bezúdržbové cykly 3–5krát.
Otázka: Jak vybrat tloušťku?
A: Dekorativní: 0,4–1,2 mm; Výtahové kabiny: 1,5 mm; Střešní/závěsové stěny: 2 mm; Nosné nádrže/nádoby: ≥3 mm. Poloměr ohybu R ≥ 1t (t = tloušťka plechu). Nadměrná tloušťka zdvojnásobuje náklady na nástroje.
Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi povrchovými úpravami 2B, BA, No.4 a 8K?
A: 2B je matný válcovaný za studena, univerzální; BA je leskle žíhaný s ~50% odrazivostí, vhodný pro následné potahování titanem; č. 4 je kartáčovaný 150#–240# pro odolnost proti poškrábání; 8K má zrcadlovou povrchovou úpravu s Ra≤0,1 μm pro špičkovou dekoraci.
