Высококачественная пластина из нержавеющей стали 304/06Cr19Ni10, лист для лазерной резки на заказ
Нержавеющая сталь 304 (06Cr19Ni10, ASTM 304) является наиболее широко используемой и универсальной аустенитной нержавеющей сталью в мире. Это предпочтительная марка коррозионностойкой стали для пищевой, фармацевтической промышленности, бытовой техники, строительства и химического оборудования.
Обычный размер имеется на складе. Специальные размеры требуют нового производствавысокое давление, высокую температуру и эрозию агрессивных сред.
Лист из нержавеющей стали 304 — это универсальный и высокопроизводительный материал, широко используемый в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, химическую и молочную. Известный своей превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, он изготовлен из высококачественного материала, обеспечивающего длительную работу и надежность.
Листы нержавеющей стали 304 доступны различной толщины и размеров для удовлетворения разнообразных требований к промышленному оборудованию, кухонной технике или декоративным применениям. Их гладкая поверхность не только улучшает эстетику, но также облегчает очистку и уход.
Фотографии продукта
Спецификация
Название продукта
Высококачественная пластина из нержавеющей стали 304/06Cr19Ni10, лист для лазерной резки на заказ
Горячекатаная/холоднокатаная (шероховатость поверхности холоднокатаной прокатки: Ra ≤ 0,4 мкм для листов 2B и ≤ 0,1 мкм для листов BA, что соответствует требованиям пищевой полировки Ra ≤ 0,8 мкм.)
Коррозионная стойкость: Идеально подходит для сред, подверженных воздействию влаги и агрессивных элементов.
Устойчивость к высоким температурам: подходит для применений, связанных с повышенными температурами.
Хорошая формуемость: легко принимает форму и форму для удовлетворения конкретных дизайнерских потребностей.
Немагнитный: подходит для применений, где магнитность является проблемой.
Свариваемость: легко сваривается, что делает его пригодным для различных строительных и производственных процессов.
Процесс производства листов из нержавеющей стали
Основной процесс производства листов из нержавеющей стали можно разделить на четыре основных этапа: «сталеплавильное производство → горячая прокатка → холодная прокатка → чистовая обработка».
Производство стали: расплавляйте стальной лом, никелевое железо, высокоуглеродистое хромистое железо и другое сырье для производства сырой стали. Впоследствии подвергаются глубокому обезуглероживанию, обессериванию и легированию для доведения состава до целевых марок, таких как 304.
Горячая прокатка: слябы повторно нагреваются примерно до 1250°C → очищаются от окалины водой под высоким давлением → подвергаются черновой прокатке за 5–7 проходов на черновом стане → непрерывно прокатываются через 7 клетей на чистовом стане, уменьшая толщину с 200 мм до 2–16 мм для получения горячекатаных черных рулонов. Конечная температура прокатки поддерживается выше 850°C для обеспечения однородной аустенитной микроструктуры.
Травление и горячекатаный отжиг: Горячие рулоны подвергаются дробеструйной очистке и травлению для удаления окалины, после чего следует непрерывный отжиг в печи при температуре 1010–1080°C + закалка для восстановления пластичности и снятия напряжений прокатки, в результате чего получаются горячекатаные листы с поверхностью №1.
Холодная прокатка: горячекатаные травленые рулоны проходят несколько проходов на станах прецизионной прокатки, в результате чего толщина снижается до 0,3–3,0 мм. Степень обжатия при холодной прокатке достигает 60–80 %, приближая поверхности к готовым размерам и одновременно повышая твердость.
Промежуточный отжиг и травление. Упрочненная микроструктура после холодной прокатки требует светлого отжига (BA) при температуре 1010–1050°C или непрерывного отжига + травления для получения чистоты поверхности 2B. Отжиг снижает твердость с HV 250 примерно до HV 150, восстанавливая удлинение до более чем 40%.
Правка и чистовая обработка: правочная прокатка на 0,5–2% улучшает форму листа и контролирует шероховатость (Ra ≤ 0,4 мкм). Затем следует правка натяжением, обрезка и продольная резка для получения холоднокатаных рулонов с обработанной поверхностью 2B/BA.
Обработка поверхности: в зависимости от применения процессы включают зеркальную полировку (8K), пескоструйную обработку, браширование, титановое покрытие или травление для изготовления декоративных панелей или панелей лифта.
Резка и упаковка: Рулоны разрезаются поперек или вдоль на плоские листы фиксированной длины. Листы оборачиваются пленкой, углы защищаются бумагой и укладываются на поддоны для хранения, завершая процесс производства листов из нержавеющей стали.
Детали для обработки нержавеющей стали
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Будет ли пластина из нержавеющей стали 304 ржаветь?
О: В средах с ионами хлорида >200 мг/л (например, морская вода, антиобледенительные средства) или при длительном воздействии влаги и высоких температур он может по-прежнему подвергаться точечной коррозии. Регулярная чистка нейтральными моющими средствами и исключение контакта с углеродистой сталью позволяют значительно продлить срок его службы.
Вопрос: Как быстро отличить подлинный 304 от подделки за 30 секунд?
A: ① Магнитное испытание: аустенит 304 проявляет лишь слабый магнетизм после холодной прокатки; сильное магнитное притяжение обычно указывает на число 201.
② Выборочный тест: если реагент с низким содержанием никеля мгновенно становится красным при контакте, это 201.
③ Спектрометрический пистолет: стандартам соответствуют только образцы с содержанием Cr ≥ 17,5% и Ni ≥ 8,0%.
Вопрос: Для внутренней отделки 304 или 201 экономически выгоднее?
О: В засушливых условиях с ограниченным бюджетом допустимо значение 201; однако для «полунаружного» применения, такого как навесные стены, лифты и кухни, по-прежнему рекомендуется использовать 304, что продлевает циклы без обслуживания в 3–5 раз.
Вопрос: В чем разница между покрытиями 2B, BA, No.4 и 8K?
А: 2Б – холоднокатаный матовый, общего назначения; BA подвергается яркому отжигу с отражательной способностью ~50%, пригоден для последующего титанового покрытия; № 4 обработан щеткой 150#–240# для защиты от царапин; 8K имеет зеркальную полировку с Ra≤0,1 мкм для высококачественного декорирования.
