Hohlstäbe, auch Rohrstäbe oder Bohrstäbe genannt, bieten ein einzigartiges Gleichgewicht zwischen Materialausnutzung und Designflexibilität für Komponenten, die zentrale Löcher erfordern. Im Gegensatz zu Vollstäben, die eine umfangreiche Bearbeitung erfordern, um innere Hohlräume zu erzeugen, gelangen Hohlstäbe als endkonturnahe Produkte mit vorgeformten konzentrischen Bohrungen in die Bearbeitungswerkstatt. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit deutlich, senkt den Werkzeugverbrauch und minimiert den Materialabfall. Zu den gängigen Materialien für Hohlstäbe gehören Edelstahl (304/316, 17-4PH), Titanlegierungen, Schnellarbeitsstahl und Duplex-/Superduplex-Stahl. Kritische Abmessungsparameter müssen bestätigt werden, wie Außendurchmesser (AD), Innendurchmesser (ID), Wandstärke und Anforderungen an die endgültige Schnittlänge. Vor dem Schneiden und Bearbeiten muss jede Auswahl auf der Grundlage der Materialeigenschaften des Hohlstabmaterials, der Anforderungen an die Maßhaltigkeit und der spezifischen Anforderungen der Endanwendung bestätigt werden. Sobald die Spezifikationen bestätigt sind, wird das ausgewählte Hohlstangenmaterial aus dem Lagerbestand entnommen – das verschiedene Größen von 6 mm bis 500 mm Außendurchmesser mit entsprechenden Innendurchmesserkonfigurationen umfasst – und zur Verarbeitung in eine für das Schneiden von Hohlprofilen kalibrierte Ausrüstung eingespeist.
Der Kern der Dienstleistungen zum Schneiden von Hohlstäben besteht aus einer Kombination mehrerer Bearbeitungstechnologien. Präzisionssägen mit Hochgeschwindigkeits-Kaltkreissägen oder Hochleistungsbandsägen mit speziellen Sägeblattgeometrien für Hohlprofile sind die gebräuchlichste Methode, um glatte, gerade Schnitte an Hohlstäben unterschiedlicher Durchmesser und Wandstärken zu erzielen. Kaltsägen mit hartmetallbestückten Sägeblättern liefert eine außergewöhnliche Schnittqualität mit minimalen Graten und einer Maßgenauigkeit von ±0,5 mm oder besser – entscheidend für kritische Komponenten wie Ventilkörper, Pumpenschäfte und orthopädische Implantate. Bei der Produktion großer Stückzahlen erreichen automatisierte Sägesysteme mit programmierbarer Längensteuerung und integriertem Materialhandling eine konsistente Wiederholgenauigkeit bei gleichzeitiger Minimierung manueller Eingriffe. Bei härteren Materialien wie Schnellarbeitsstahl oder Titanlegierungen können abrasive Schneidprozesse eingesetzt werden, da herkömmliche Sägeblätter bei solchen Materialien schnell verschleißen. Für Anwendungen, die höchste Präzision und komplexe Endgeometrien erfordern, nutzt unser Werk eine proprietäre 20.000-V-Laserschneidmaschine. Diese Ausrüstung verarbeitet Hohlstäbe mit einer Länge von bis zu 18 Metern und führt Präzisionsschneidvorgänge aus, einschließlich komplizierter Konturen, präziser Lochanordnungen und kundenspezifischer Endprofile. Seine außergewöhnliche Genauigkeit und die gratfreien Schnitte machen eine Nachbearbeitung überflüssig. Die Faserlasertechnologie bietet erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung hochreflektierender Materialien wie Kupfer, Messing, Edelstahl und Aluminiumlegierungen – Materialien, die häufig in Hohlstabanwendungen vorkommen.
Über das primäre Schneiden hinaus umfassen umfassende Dienstleistungen zum Schneiden von Hohlstäben eine Reihe kritischer sekundärer Verarbeitungsvorgänge. Für Anwendungen, die präzise Winkelschnitte erfordern, ermöglichen Abschrägungsdienste die Bearbeitung geneigter Endflächen bis zu 60 Grad und erfüllen so die Anforderungen komplexer struktureller Verbindungskonfigurationen oder spezieller Komponentengeometrien. Durch Fasen und Abschrägen entstehen bestimmte Winkel (typischerweise 30 Grad oder 37,5 Grad) an den Schnittenden. Dieser Prozess ist entscheidend für das vollständige Durchschweißen wichtiger Rohrleitungssysteme und drucktragender Komponenten.
