Οι κοίλες ράβδοι, γνωστές και ως σωληνοειδείς ράβδοι ή ράβδοι διάτρησης, εξισορροπούν μοναδικά τη χρήση υλικού και την ευελιξία σχεδιασμού για εξαρτήματα που απαιτούν κεντρικές τρύπες. Σε αντίθεση με τις συμπαγείς ράβδους που απαιτούν εκτεταμένη μηχανική κατεργασία για τη δημιουργία εσωτερικών κοιλοτήτων, οι κοίλες ράβδοι εισέρχονται στο εργαστήριο μηχανικής κατεργασίας ως προϊόντα σχεδόν σε σχήμα διχτυού με προδιαμορφωμένες ομόκεντρες οπές. Αυτό μειώνει σημαντικά τον χρόνο επεξεργασίας, μειώνει την κατανάλωση εργαλείου και ελαχιστοποιεί τη σπατάλη υλικών. Τα κοινά υλικά για κοίλες ράβδους περιλαμβάνουν τον ανοξείδωτο χάλυβα (304/316, 17-4PH), τα κράματα τιτανίου, τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας και τον χάλυβα διπλής όψης/σούπερ διπλής όψης. Πρέπει να επιβεβαιωθούν κρίσιμες παράμετροι διαστάσεων, όπως εξωτερική διάμετρος (OD), εσωτερική διάμετρος (ID), πάχος τοιχώματος και απαιτήσεις τελικού μήκους κοπής. Πριν από την κοπή και τη μηχανική κατεργασία, κάθε επιλογή πρέπει να επιβεβαιωθεί με βάση τις ιδιότητες υλικού του αποθέματος κοίλης ράβδου, τις απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της τελικής εφαρμογής του. Μόλις επιβεβαιωθούν οι προδιαγραφές, το επιλεγμένο απόθεμα κοίλης ράβδου θα ανακτηθεί από το απόθεμα - το οποίο περιλαμβάνει διάφορα μεγέθη που κυμαίνονται από 6 mm έως 500 mm εξωτερική διάμετρο με αντίστοιχες διαμορφώσεις εσωτερικής διαμέτρου - και θα τροφοδοτηθεί σε εξοπλισμό βαθμονομημένο για κοπή κοίλου τμήματος για επεξεργασία.
Ο πυρήνας των υπηρεσιών κοπής κοίλων ράβδων περιλαμβάνει έναν συνδυασμό πολλαπλών τεχνολογιών κατεργασίας. Το πριόνισμα ακριβείας χρησιμοποιώντας κυκλικά κρύα πριόνια υψηλής ταχύτητας ή πριονοκορδέλες βαρέως τύπου εξοπλισμένα με εξειδικευμένες γεωμετρίες πριονόλαμας για κοίλες τομές είναι η πιο κοινή μέθοδος για την επίτευξη ομαλών, ευθύγραμμων κοπών σε κοίλες ράβδους διαφόρων διαμέτρων και πάχους τοιχώματος. Το κρύο πριόνισμα με λεπίδες με μύτη καρβιδίου προσφέρει εξαιρετική ποιότητα κοπής με ελάχιστα γρέζια και ακρίβεια διαστάσεων ± 0,5 mm ή καλύτερη—κρίσιμης σημασίας για κρίσιμα εξαρτήματα όπως σώματα βαλβίδων, άξονες αντλίας και ορθοπεδικά εμφυτεύματα. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, τα αυτοματοποιημένα συστήματα πριονίσματος με προγραμματιζόμενο έλεγχο μήκους και ενσωματωμένο χειρισμό υλικού επιτυγχάνουν σταθερή επαναληψιμότητα, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τη χειροκίνητη επέμβαση. Για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετική ακρίβεια και περίπλοκες γεωμετρίες, το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί μια ιδιόκτητη μηχανή κοπής λέιζερ 20.000V. Αυτός ο εξοπλισμός επεξεργάζεται κοίλες ράβδους μήκους έως και 18 μέτρων, εκτελώντας εργασίες κοπής ακριβείας, συμπεριλαμβανομένων περίπλοκων περιγραμμάτων, ακριβών διατάξεων οπών και προσαρμοσμένων ακραίων προφίλ. Η εξαιρετική του ακρίβεια και οι κοπές χωρίς γρέζια εξαλείφουν την ανάγκη για δευτερεύον φινίρισμα. Η τεχνολογία λέιζερ ινών προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα κατά την επεξεργασία υλικών υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός, ο ορείχαλκος, ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα κράματα αλουμινίου — υλικά που βρίσκονται συνήθως σε εφαρμογές κοίλων ράβδων.
Πέρα από την πρωτογενή κοπή, οι ολοκληρωμένες υπηρεσίες κοπής κοίλων ράβδων περιλαμβάνουν μια σειρά κρίσιμων εργασιών δευτερογενούς επεξεργασίας. Για εφαρμογές που απαιτούν ακριβείς γωνιακές τομές, οι υπηρεσίες λοξότμησης επιτρέπουν την επεξεργασία κεκλιμένης ακραίας όψης έως και 60 μοίρες, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις περίπλοκων δομικών διαμορφώσεων αρμών ή εξειδικευμένων γεωμετριών εξαρτημάτων. Η λοξοτομή και η λοξότμηση δημιουργούν συγκεκριμένες γωνίες (συνήθως 30 μοίρες ή 37,5 μοίρες) στα κομμένα άκρα. Αυτή η διαδικασία είναι κρίσιμη για την επίτευξη συγκόλλησης πλήρους διείσδυσης σε βασικά συστήματα σωληνώσεων και εξαρτήματα που φέρουν πίεση.
