Õõnesvardad, tuntud ka kui toru- või puurvardad, tasakaalustavad ainulaadselt materjalikasutuse ja disaini paindlikkuse keskseid auke vajavate komponentide jaoks. Erinevalt tahketest vardadest, mis nõuavad põhjalikku töötlemist sisemiste õõnsuste loomiseks, sisenevad õõnesvardad töötlemistöökotta peaaegu võrgukujuliste toodetena, millel on eelnevalt vormitud kontsentrilised puurid. See vähendab oluliselt töötlemisaega, vähendab tööriista kulu ja minimeerib materjali raiskamist. Õõnesvarraste tavalised materjalid on roostevaba teras (304/316, 17-4PH), titaanisulamid, kiirteras ja dupleks-/superdupleksteras. Kinnitada tuleb kriitilised mõõtmete parameetrid, nagu välisläbimõõt (OD), siseläbimõõt (ID), seina paksus ja lõikepikkuse nõuded. Enne lõikamist ja töötlemist tuleb iga valik kinnitada õõnesvarda materjali omaduste, mõõtmete täpsuse nõuete ja lõpprakenduse spetsiifiliste nõuete alusel. Kui spetsifikatsioonid on kinnitatud, hangitakse valitud õõnestala varud laost (mis hõlmab erinevaid suurusi vahemikus 6 mm kuni 500 mm välisläbimõõduga koos vastava sisediameetri konfiguratsiooniga) ja suunatakse seadmetesse, mis on kalibreeritud töötlemiseks õõneslõike lõikamiseks.
Õõnestala lõikamisteenuste tuum hõlmab mitme töötlustehnoloogia kombinatsiooni. Täppissaagimine kiirete ketassaagide või õõneslõike jaoks spetsiaalse saelehe geomeetriaga varustatud raskeveokite lintsaagide abil on kõige levinum meetod erineva läbimõõduga ja seinapaksusega õõnesvarraste siledate sirgete lõigete saavutamiseks. Karbiidist otstega teradega külmsaagimine tagab erakordse lõikekvaliteedi, minimaalsete jämede ja mõõtmete täpsusega kuni ±0,5 mm või parem – see on kriitilise tähtsusega selliste kriitiliste komponentide jaoks nagu klapi korpused, pumbavõllid ja ortopeedilised implantaadid. Suuremahulise tootmise jaoks tagavad programmeeritava pikkuse reguleerimise ja integreeritud materjalikäsitsusega automatiseeritud saagimissüsteemid ühtlase korratavuse, minimeerides samal ajal käsitsi sekkumist. Kõvemate materjalide, nagu kiirteras või titaanisulamid, puhul saab kasutada abrasiivseid lõikeprotsesse, kuna tavapärased saekettad kuluvad sellistel materjalidel kiiresti. Rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmist täpsust ja keerulist otste geomeetriat, kasutab meie tehas patenteeritud 20 000 V laserlõikusmasinat. See seade töötleb kuni 18 meetri pikkuseid õõnsaid vardaid, teostades täpseid lõikeoperatsioone, sealhulgas keerulisi kontuure, täpset aukude paigutust ja kohandatud otsaprofiile. Selle erakordne täpsus ja jämevabad lõiked välistavad vajaduse sekundaarse viimistluse järele. Kiudlasertehnoloogia pakub olulisi eeliseid väga peegeldavate materjalide, nagu vase, messingi, roostevaba terase ja alumiiniumisulamite töötlemisel – materjalid, mida tavaliselt leidub õõnesvarraste rakendustes.
Lisaks esmasele lõikamisele hõlmavad laiaulatuslikud õõnestala lõikamisteenused mitmeid kriitilisi sekundaarseid töötlemistoiminguid. Täpseid nurgalõikeid nõudvate rakenduste puhul võimaldavad kaldpinna kaldpinna töötlemine kuni 60 kraadi, mis vastab keerukate konstruktsiooniühenduste konfiguratsioonide või spetsiaalsete komponentide geomeetria nõuetele. Faasimine ja faasimine loovad lõigatud otstele kindlad nurgad (tavaliselt 30 kraadi või 37,5 kraadi). See protsess on kriitilise tähtsusega täieliku läbitungimiskeevituse saavutamiseks peamistes torusüsteemides ja survet kandvates komponentides.
