Onttotangon leikkauspalvelu

Ontot tangot, jotka tunnetaan myös nimellä putkitangot tai poratangot, tasapainottavat ainutlaatuisesti materiaalin käyttöä ja suunnittelun joustavuutta komponenteille, jotka vaativat keskireikiä. Toisin kuin kiinteät tangot, jotka edellyttävät laajaa koneistusta sisäisten onteloiden luomiseksi, ontot tangot tulevat koneistuspajaan lähes verkon muotoisina tuotteina, joissa on valmiiksi muodostetut samankeskiset poraukset. Tämä lyhentää merkittävästi käsittelyaikaa, vähentää työkalun kulutusta ja minimoi materiaalihukkaa. Yleisiä materiaaleja ontoissa tankoissa ovat ruostumaton teräs (304/316, 17-4PH), titaaniseokset, pikateräs ja duplex/super duplex -teräs. Kriittiset mittaparametrit on vahvistettava, kuten ulkohalkaisija (OD), sisähalkaisija (ID), seinämän paksuus ja lopullinen leikkauspituusvaatimukset. Ennen katkaisua ja koneistusta jokainen valinta on vahvistettava ontelotangon materiaaliominaisuuksien, mittatarkkuusvaatimusten ja sen loppusovelluksen erityisvaatimusten perusteella. Kun tekniset tiedot on vahvistettu, valittu onttotankovarasto noudetaan varastosta – joka kattaa eri kokoja 6 mm:stä 500 mm:iin ulkohalkaisijaltaan vastaavilla sisähalkaisijakonfiguraatioilla – ja syötetään laitteistoon, joka on kalibroitu onteloiden leikkaamista varten prosessointia varten.

Onttotangon leikkauspalveluiden ydin sisältää useiden työstötekniikoiden yhdistelmän. Tarkkuussahaus nopeilla pyörösahoilla tai raskailla vannesahoilla, jotka on varustettu erikoissahanterägeometrioilla onttoja profiileja varten, on yleisin tapa saada sileät, suorat leikkaukset eri halkaisijaltaan ja seinämäpaksuuksilta onttoihin tankoihin. Kylmäsahaus kovametallikärjeisillä terillä tarjoaa poikkeuksellisen leikkauslaadun minimaalisilla purseilla ja jopa ±0,5 mm:n mittatarkkuudella – kriittinen kriittisille komponenteille, kuten venttiilirungoille, pumpun akselille ja ortopedisille implanteille. Suuren volyymin tuotannossa automatisoidut sahausjärjestelmät, joissa on ohjelmoitava pituussäätö ja integroitu materiaalinkäsittely, takaavat tasaisen toistettavuuden ja minimoivat manuaalisen toiminnan. Kovemmille materiaaleille, kuten nopealle teräkselle tai titaaniseoksille, voidaan käyttää hiomaleikkausprosesseja, koska perinteiset sahanterät kuluvat nopeasti tällaisissa materiaaleissa. Äärimmäistä tarkkuutta ja monimutkaisia ​​päätygeometrioita vaativiin sovelluksiin tehtaallamme käytetään patentoitua 20 000 V laserleikkauskonetta. Tämä laite käsittelee jopa 18 metrin pituisia onttoja tankoja ja suorittaa tarkkoja leikkaustoimenpiteitä, mukaan lukien monimutkaiset ääriviivat, tarkat reikien asettelut ja mukautetut päätyprofiilit. Sen poikkeuksellinen tarkkuus ja jäysteettomat leikkaukset eliminoivat toissijaisen viimeistelyn tarpeen. Kuitulaserteknologia tarjoaa merkittäviä etuja, kun käsitellään erittäin heijastavia materiaaleja, kuten kuparia, messinkiä, ruostumatonta terästä ja alumiiniseoksia – materiaaleja, joita käytetään yleisesti ontoissa tankoissa.

Ensisijaisen leikkauksen lisäksi kattavat onttotangon leikkauspalvelut sisältävät joukon kriittisiä toissijaisia ​​käsittelytoimia. Tarkkoja kulmaleikkauksia vaativissa sovelluksissa viistetyspalvelut mahdollistavat kalteva päätypinnan käsittelyn jopa 60 astetta, mikä täyttää monimutkaisten rakenneliitoskokoonpanojen tai erikoistuneiden komponenttien geometrioiden vaatimukset. Viisteet ja viisteet luovat tietyt kulmat (tyypillisesti 30 astetta tai 37,5 astetta) leikattuihin päihin. Tämä prosessi on kriittinen saavutettaessa täydellinen tunkeumahitsaus keskeisissä putkistojärjestelmissä ja painetta kantavissa komponenteissa.