As barras ocas, também conhecidas como hastes tubulares ou hastes perfuradas, equilibram de forma única a utilização do material e a flexibilidade do projeto para componentes que exigem furos centrais. Ao contrário das barras sólidas que necessitam de usinagem extensiva para criar cavidades internas, as barras ocas entram na oficina de usinagem como produtos com formato quase final com furos concêntricos pré-formados. Isto reduz significativamente o tempo de processamento, reduz o consumo de ferramentas e minimiza o desperdício de material. Os materiais comuns para barras ocas incluem aço inoxidável (304/316, 17-4PH), ligas de titânio, aço rápido e aço duplex/super duplex. Parâmetros dimensionais críticos devem ser confirmados, como diâmetro externo (OD), diâmetro interno (ID), espessura da parede e requisitos de comprimento de corte final. Antes do corte e usinagem, cada seleção deve ser confirmada com base nas propriedades do material da barra oca, nos requisitos de precisão dimensional e nas demandas específicas de sua aplicação final. Assim que as especificações forem confirmadas, o estoque de barras ocas selecionado será recuperado do estoque – que abrange vários tamanhos que variam de 6 mm a 500 mm de diâmetro externo com configurações de diâmetro interno correspondentes – e alimentado em equipamentos calibrados para corte de seções ocas para processamento.
O núcleo dos serviços de corte de barras ocas abrange uma combinação de múltiplas tecnologias de usinagem. O corte de precisão usando serras circulares a frio de alta velocidade ou serras de fita para serviços pesados equipadas com geometrias de lâmina de serra especializadas para seções ocas é o método mais comum para obter cortes retos e suaves em barras ocas de vários diâmetros e espessuras de parede. A serragem a frio com lâminas com ponta de metal duro proporciona qualidade de corte excepcional com o mínimo de rebarbas e precisão dimensional de até ±0,5 mm ou melhor – fundamental para componentes críticos como corpos de válvulas, eixos de bombas e implantes ortopédicos. Para produção de alto volume, sistemas de corte automatizados com controle de comprimento programável e manuseio de material integrado alcançam repetibilidade consistente e minimizam a intervenção manual. Para materiais mais duros, como aço rápido ou ligas de titânio, processos de corte abrasivos podem ser empregados, pois as lâminas de serra convencionais se desgastam rapidamente nesses materiais. Para aplicações que exigem extrema precisão e geometrias finais complexas, nossa fábrica utiliza uma máquina de corte a laser proprietária de 20.000 V. Este equipamento processa hastes ocas de até 18 metros de comprimento, executando operações de corte de precisão, incluindo contornos intrincados, layouts precisos de furos e perfis finais personalizados. Sua excepcional precisão e cortes sem rebarbas eliminam a necessidade de acabamento secundário. A tecnologia de laser de fibra oferece vantagens significativas no processamento de materiais altamente refletivos, como cobre, latão, aço inoxidável e ligas de alumínio – materiais comumente encontrados em aplicações de hastes ocas.
Além do corte primário, os serviços abrangentes de corte de barras ocas abrangem uma série de operações críticas de processamento secundário. Para aplicações que exigem cortes angulares precisos, os serviços de chanfro permitem o processamento de faces finais inclinadas em até 60 graus, atendendo às demandas de configurações de juntas estruturais complexas ou geometrias de componentes especializadas. Chanfrar e chanfrar criam ângulos específicos (normalmente 30 graus ou 37,5 graus) nas extremidades cortadas. Este processo é fundamental para obter soldagem de penetração total nos principais sistemas de tubulação e componentes que suportam pressão.
