Bar berongga, juga dikenali sebagai rod tiub atau rod gerudi, secara unik mengimbangi penggunaan bahan dan fleksibiliti reka bentuk untuk komponen yang memerlukan lubang tengah. Tidak seperti bar pepejal yang memerlukan pemesinan yang meluas untuk mencipta rongga dalaman, bar berongga memasuki bengkel pemesinan sebagai produk berbentuk hampir bersih dengan lubang sepusat yang telah dibentuk sebelumnya. Ini mengurangkan masa pemprosesan dengan ketara, mengurangkan penggunaan alat dan meminimumkan sisa bahan. Bahan biasa untuk bar berongga termasuk keluli tahan karat (304/316, 17-4PH), aloi titanium, keluli berkelajuan tinggi dan keluli dupleks/super dupleks. Parameter dimensi kritikal mesti disahkan, seperti diameter luar (OD), diameter dalam (ID), ketebalan dinding, dan keperluan panjang potongan akhir.Sebelum pemotongan dan pemesinan, setiap pemilihan mesti disahkan berdasarkan sifat bahan stok bar berongga, keperluan ketepatan dimensi, dan permintaan khusus penggunaan akhirnya. Setelah spesifikasi disahkan, stok bar berongga yang dipilih akan diambil daripada inventori—yang merangkumi pelbagai saiz antara 6mm hingga 500mm diameter luar dengan konfigurasi diameter dalam yang sepadan—dan dimasukkan ke dalam peralatan yang ditentukur untuk pemotongan bahagian berongga untuk diproses.
Teras perkhidmatan pemotongan bar berongga merangkumi gabungan pelbagai teknologi pemesinan. Gergaji ketepatan menggunakan gergaji sejuk bulat berkelajuan tinggi atau gergaji jalur tugas berat yang dilengkapi dengan geometri mata gergaji khusus untuk bahagian berongga adalah kaedah yang paling biasa untuk mencapai pemotongan yang licin dan lurus pada bar berongga pelbagai diameter dan ketebalan dinding. Gergaji sejuk dengan bilah berujung karbida memberikan kualiti potongan yang luar biasa dengan burr minimum dan ketepatan dimensi seketat ±0.5 mm atau lebih baik—penting untuk komponen kritikal seperti badan injap, aci pam dan implan ortopedik. Untuk pengeluaran volum tinggi, sistem menggergaji automatik dengan kawalan panjang boleh atur cara dan pengendalian bahan bersepadu mencapai kebolehulangan yang konsisten sambil meminimumkan campur tangan manual. Untuk bahan yang lebih keras seperti keluli berkelajuan tinggi atau aloi titanium, proses pemotongan yang melelas boleh digunakan, kerana bilah gergaji konvensional haus dengan cepat pada bahan tersebut. Untuk aplikasi yang menuntut ketepatan melampau dan geometri hujung yang kompleks, kilang kami menggunakan mesin pemotong laser 20,000V proprietari. Peralatan ini memproses rod berongga sehingga 18 meter panjang, melaksanakan operasi pemotongan ketepatan termasuk kontur yang rumit, susun atur lubang yang tepat dan profil hujung yang disesuaikan. Ketepatannya yang luar biasa dan potongan bebas burr menghilangkan keperluan untuk kemasan sekunder. Teknologi laser gentian menawarkan kelebihan ketara apabila memproses bahan pemantul tinggi seperti tembaga, loyang, keluli tahan karat dan aloi aluminium—bahan yang biasa ditemui dalam aplikasi rod berongga.
Di luar pemotongan utama, perkhidmatan pemotongan bar berongga yang komprehensif merangkumi pelbagai operasi pemprosesan sekunder yang kritikal. Untuk aplikasi yang memerlukan pemotongan sudut yang tepat, perkhidmatan serong membolehkan pemprosesan muka hujung condong sehingga 60 darjah, memenuhi permintaan konfigurasi sambungan struktur yang kompleks atau geometri komponen khusus. Chamfering dan beveling mencipta sudut tertentu (biasanya 30 darjah atau 37.5 darjah) pada hujung yang dipotong. Proses ini penting untuk mencapai kimpalan penembusan penuh dalam sistem paip utama dan komponen galas tekanan.
