Порожнисті стрижні, також відомі як трубчасті стрижні або просвердлені стрижні, унікально збалансовують використання матеріалу та гнучкість конструкції для компонентів, які потребують центральних отворів. На відміну від цільних прутів, які потребують значної механічної обробки для створення внутрішніх порожнин, порожнисті прутки надходять у обробну майстерню як вироби майже чистої форми з попередньо сформованими концентричними отворами. Це значно скорочує час обробки, зменшує витрату інструменту та мінімізує відходи матеріалу. Загальні матеріали для порожнистих прутів включають нержавіючу сталь (304/316, 17-4PH), титанові сплави, швидкорізальну сталь і дуплексну/супердуплексну сталь. Необхідно підтвердити критичні розмірні параметри, такі як зовнішній діаметр (OD), внутрішній діаметр (ID), товщина стінки та вимоги до кінцевої довжини різу. Перед різанням і механічною обробкою кожен вибір має бути підтверджений на основі властивостей матеріалу порожнистої заготовки, вимог до точності розмірів і конкретних вимог до його кінцевого застосування. Після підтвердження специфікацій вибраний порожнистий пруток буде вилучено з інвентарю, який охоплює різні розміри від 6 мм до 500 мм зовнішнього діаметра з відповідними конфігураціями внутрішнього діаметра, і подано в обладнання, відкаліброване для різання порожнистих секцій для обробки.
Суть послуг з різання порожнистих прутів охоплює поєднання багатьох технологій обробки. Точне пиляння з використанням високошвидкісних циркулярних холодних пил або важких стрічкових пилок, оснащених спеціалізованою геометрією пиляльного полотна для порожнистих секцій, є найпоширенішим методом досягнення гладких прямих різів на порожнистих брусках різного діаметру та товщини стінок. Холодне розпилювання лезами з твердосплавним наконечником забезпечує виняткову якість різу з мінімальними задирками та точністю розмірів до ±0,5 мм або вище, що є критичним для критичних компонентів, таких як корпуси клапанів, вали насосів та ортопедичні імплантати. Для виробництва великого обсягу автоматизовані системи пиляння з програмованим керуванням довжиною та інтегрованою обробкою матеріалу забезпечують стабільну повторюваність при мінімізації ручного втручання. Для більш твердих матеріалів, таких як швидкорізальна сталь або титанові сплави, можна використовувати абразивні процеси різання, оскільки звичайні пилкові полотна швидко зношуються на таких матеріалах. Для застосувань, які вимагають надзвичайної точності та складної геометрії кінців, наша фабрика використовує запатентовану машину для лазерного різання 20 000 В. Це обладнання обробляє порожнисті прути довжиною до 18 метрів, виконуючи точні операції різання, включаючи складні контури, точне розташування отворів і індивідуальні кінцеві профілі. Його виняткова точність і різання без задирок усувають необхідність вторинної обробки. Волоконна лазерна технологія пропонує значні переваги при обробці матеріалів із високим відбиттям, таких як мідь, латунь, нержавіюча сталь і алюмінієві сплави — матеріалів, які зазвичай зустрічаються у порожнистих стрижнях.
Крім первинного різання, комплексні послуги з різання порожнистих прутів охоплюють низку критичних операцій вторинної обробки. Для застосувань, які вимагають точних кутових різів, послуги з фаски дозволяють обробити торці з нахилом до 60 градусів, відповідаючи вимогам складних структурних конфігурацій з’єднань або спеціалізованих геометрій компонентів. Зняття фасок і скошування створюють певні кути (зазвичай 30 градусів або 37,5 градусів) на зрізаних кінцях. Цей процес має вирішальне значення для досягнення зварювання з повним проплавленням у ключових системах трубопроводів і компонентах, що несуть тиск.
