Pręty drążone, zwane również prętami rurowymi lub prętami wierconymi, w unikalny sposób równoważą wykorzystanie materiału i elastyczność projektowania komponentów wymagających otworów centralnych. W przeciwieństwie do prętów pełnych, które wymagają rozległej obróbki w celu utworzenia wewnętrznych wnęk, pręty puste wchodzą do warsztatu obróbki jako produkty o kształcie zbliżonym do netto z wstępnie uformowanymi koncentrycznymi otworami. To znacznie skraca czas obróbki, zmniejsza zużycie narzędzi i minimalizuje straty materiału. Typowe materiały na drążone pręty obejmują stal nierdzewną (304/316, 17-4PH), stopy tytanu, stal szybkotnącą i stal duplex/super duplex. Należy potwierdzić krytyczne parametry wymiarowe, takie jak średnica zewnętrzna (OD), średnica wewnętrzna (ID), grubość ścianki i wymagania dotyczące końcowej długości cięcia. Przed cięciem i obróbką każdy wybór musi zostać potwierdzony w oparciu o właściwości materiałowe półfabrykatu drążonego, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i specyficzne wymagania jego końcowego zastosowania. Po potwierdzeniu specyfikacji wybrany półfabrykat prętów zostanie pobrany z magazynu — który obejmuje różne rozmiary w zakresie średnicy zewnętrznej od 6 mm do 500 mm z odpowiednimi konfiguracjami średnicy wewnętrznej — i wprowadzony do sprzętu skalibrowanego do cięcia profili zamkniętych w celu przetworzenia.
Trzon usług cięcia prętów pustych obejmuje kombinację wielu technologii obróbki. Precyzyjne cięcie przy użyciu wysokoobrotowych pił tarczowych na zimno lub wysokowydajnych pił taśmowych wyposażonych w specjalistyczne geometrie brzeszczotów do kształtowników zamkniętych jest najczęstszą metodą uzyskiwania gładkich, prostych cięć na prętach pustych o różnych średnicach i grubościach ścianek. Cięcie na zimno za pomocą ostrzy z węglików spiekanych zapewnia wyjątkową jakość cięcia przy minimalnych zadziorach i dokładność wymiarową na poziomie ±0,5 mm lub lepszą – co ma kluczowe znaczenie w przypadku kluczowych komponentów, takich jak korpusy zaworów, wały pomp i implanty ortopedyczne. W przypadku produkcji wielkoseryjnej zautomatyzowane systemy pił z programowaną kontrolą długości i zintegrowanym transportem materiału zapewniają stałą powtarzalność przy minimalizacji ręcznej interwencji. W przypadku twardszych materiałów, takich jak stal szybkotnąca lub stopy tytanu, można zastosować procesy cięcia ściernego, ponieważ konwencjonalne brzeszczoty szybko zużywają się w przypadku takich materiałów. Do zastosowań wymagających ekstremalnej precyzji i złożonej geometrii końcówek nasza fabryka wykorzystuje opatentowaną maszynę do cięcia laserowego 20 000 V. To urządzenie przetwarza puste pręty o długości do 18 metrów, wykonując precyzyjne operacje cięcia, w tym skomplikowane kontury, precyzyjne układy otworów i niestandardowe profile końcowe. Wyjątkowa dokładność i cięcia bez zadziorów eliminują potrzebę wtórnego wykańczania. Technologia lasera światłowodowego oferuje znaczne korzyści podczas obróbki materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak miedź, mosiądz, stal nierdzewna i stopy aluminium – materiałów powszechnie spotykanych w zastosowaniach z drążonymi prętami.
Oprócz cięcia pierwotnego, kompleksowe usługi cięcia prętów pustych obejmują szereg krytycznych operacji przetwarzania wtórnego. W przypadku zastosowań wymagających precyzyjnych cięć pod kątem usługi ukosowania umożliwiają obróbkę nachylonej powierzchni czołowej do 60 stopni, spełniając wymagania złożonych konfiguracji połączeń konstrukcyjnych lub specjalistycznych geometrii komponentów. Fazowanie i fazowanie tworzą określone kąty (zwykle 30 stopni lub 37,5 stopnia) na obciętych końcach. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla uzyskania spawania z pełną penetracją kluczowych systemów rurociągów i elementów przenoszących ciśnienie.
