Les barres creuses, également appelées tiges tubulaires ou tiges percées, équilibrent de manière unique l'utilisation des matériaux et la flexibilité de conception pour les composants nécessitant des trous centraux. Contrairement aux barres pleines qui nécessitent un usinage approfondi pour créer des cavités internes, les barres creuses entrent dans l'atelier d'usinage sous forme de produits de forme presque nette avec des alésages concentriques préformés. Cela réduit considérablement le temps de traitement, diminue la consommation d’outils et minimise le gaspillage de matériaux. Les matériaux courants pour les barres creuses comprennent l'acier inoxydable (304/316, 17-4PH), les alliages de titane, l'acier rapide et l'acier duplex/super duplex. Les paramètres dimensionnels critiques doivent être confirmés, tels que les exigences en matière de diamètre extérieur (OD), de diamètre intérieur (ID), d'épaisseur de paroi et de longueur de coupe finale. Avant la découpe et l'usinage, chaque sélection doit être confirmée en fonction des propriétés matérielles de la barre creuse, des exigences de précision dimensionnelle et des exigences spécifiques de son application finale. Une fois les spécifications confirmées, le stock de barres creuses sélectionné sera extrait de l'inventaire (qui comprend différentes tailles allant de 6 mm à 500 mm de diamètre extérieur avec les configurations de diamètre intérieur correspondantes) et introduit dans un équipement calibré pour la découpe de sections creuses en vue du traitement.
Le cœur des services de découpe de barres creuses englobe une combinaison de plusieurs technologies d’usinage. Le sciage de précision à l'aide de scies circulaires à froid à grande vitesse ou de scies à ruban robustes équipées de géométries de lame de scie spécialisées pour les sections creuses est la méthode la plus courante pour obtenir des coupes droites et lisses sur des barres creuses de différents diamètres et épaisseurs de paroi. Le sciage à froid avec des lames au carbure offre une qualité de coupe exceptionnelle avec un minimum de bavures et une précision dimensionnelle aussi serrée que ± 0,5 mm ou mieux, ce qui est essentiel pour les composants critiques tels que les corps de valve, les arbres de pompe et les implants orthopédiques. Pour la production de gros volumes, les systèmes de sciage automatisés avec contrôle de longueur programmable et gestion intégrée des matériaux permettent d'obtenir une répétabilité constante tout en minimisant l'intervention manuelle. Pour les matériaux plus durs tels que l'acier rapide ou les alliages de titane, des processus de coupe abrasifs peuvent être utilisés, car les lames de scie conventionnelles s'usent rapidement sur ces matériaux. Pour les applications exigeant une précision extrême et des géométries d'extrémité complexes, notre usine utilise une machine de découpe laser exclusive de 20 000 V. Cet équipement traite des tiges creuses jusqu'à 18 mètres de longueur, exécutant des opérations de coupe de précision, notamment des contours complexes, des dispositions de trous précises et des profils d'extrémité personnalisés. Sa précision exceptionnelle et ses coupes sans bavures éliminent le besoin de finition secondaire. La technologie laser à fibre offre des avantages significatifs lors du traitement de matériaux hautement réfléchissants tels que le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium, des matériaux couramment utilisés dans les applications de tiges creuses.
Au-delà de la découpe primaire, les services complets de découpe de barres creuses englobent une gamme d’opérations de traitement secondaire critiques. Pour les applications nécessitant des coupes d'angle précises, les services de chanfreinage permettent le traitement des faces d'extrémité inclinées jusqu'à 60 degrés, répondant ainsi aux exigences de configurations de joints structurels complexes ou de géométries de composants spécialisées. Le chanfreinage et le biseautage créent des angles spécifiques (généralement 30 degrés ou 37,5 degrés) sur les extrémités coupées. Ce processus est essentiel pour réaliser un soudage à pénétration complète dans les systèmes de tuyauterie clés et les composants sous pression.
