中空バーは、管状ロッドまたはドリルロッドとも呼ばれ、中央の穴を必要とするコンポーネントの材料利用と設計の柔軟性を独自にバランスさせます。内部空洞を作成するために大規模な機械加工が必要な中実棒とは異なり、中空棒は、事前に形成された同心円状の穴を備えたニアネットシェイプ製品として機械加工工場に入ります。これにより、加工時間が大幅に短縮され、工具の消費量が削減され、材料の無駄が最小限に抑えられます。中空バーの一般的な材質には、ステンレス鋼 (304/316、17-4PH)、チタン合金、高速度鋼、二相鋼/超二相鋼などがあります。外径 (OD)、内径 (ID)、肉厚、最終的な切断長さの要件など、重要な寸法パラメータを確認する必要があります。切断および機械加工の前に、中空棒材の材料特性、寸法精度要件、および最終用途の特定の要求に基づいて各選択を確認する必要があります。仕様が確認されると、選択された中空棒材が在庫から取り出され、外径 6 mm から 500 mm までのさまざまなサイズと対応する内径構成が含まれ、中空断面切断用に校正された装置に供給されて加工されます。
中空バー切断サービスの中核には、複数の加工技術の組み合わせが含まれます。中空部分用の特殊な鋸刃形状を備えた高速円形コールドソーまたは頑丈なバンドソーを使用した精密鋸切断は、さまざまな直径と肉厚の中空バーを滑らかで真っ直ぐに切断するための最も一般的な方法です。超硬チップブレードを使用したコールドソーイングは、バリを最小限に抑えた卓越した切断品質と、±0.5 mm 以上の寸法精度を実現します。これは、バルブ本体、ポンプ シャフト、整形外科用インプラントなどの重要なコンポーネントに不可欠です。大量生産の場合、プログラム可能な長さ制御と統合された材料処理を備えた自動鋸引きシステムは、手動介入を最小限に抑えながら一貫した再現性を実現します。高速度鋼やチタン合金などの硬い材料の場合、従来の鋸刃は急速に摩耗するため、研磨切断プロセスを使用できます。極度の精度と複雑な端部形状が要求されるアプリケーションのために、当社の工場では独自の 20,000V レーザー切断機を使用しています。この装置は、長さ 18 メートルまでの中空ロッドを加工し、複雑な輪郭、正確な穴のレイアウト、カスタマイズされた端部プロファイルなどの精密な切断作業を実行します。優れた精度とバリのないカットにより、二次仕上げが不要になります。ファイバーレーザー技術は、銅、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの反射性の高い材料（中空ロッド用途で一般的に使用される材料）を加工する場合に大きな利点をもたらします。
一次切断を超えて、包括的な中空バー切断サービスには、重要な二次加工作業の範囲が含まれます。正確な角度のカットが必要な用途では、面取りサービスにより最大 60 度の傾斜した端面の加工が可能になり、複雑な構造接合部の構成や特殊なコンポーネントの形状の要求に応えます。面取りと面取りにより、切断端に特定の角度 (通常は 30 度または 37.5 度) が作成されます。このプロセスは、主要な配管システムや耐圧コンポーネントで完全溶け込み溶接を実現するために重要です。
