Duté tyče, také známé jako trubkové tyče nebo vrtané tyče, jedinečně vyvažují využití materiálu a flexibilitu designu pro součásti vyžadující středové otvory. Na rozdíl od plných tyčí, které vyžadují rozsáhlé obrábění k vytvoření vnitřních dutin, duté tyče vstupují do obráběcí dílny jako výrobky téměř čistého tvaru s předem vytvarovanými soustřednými otvory. To výrazně zkracuje dobu zpracování, snižuje spotřebu nástrojů a minimalizuje plýtvání materiálem. Mezi běžné materiály pro duté tyče patří nerezová ocel (304/316, 17-4PH), slitiny titanu, rychlořezná ocel a duplexní/superduplexní ocel. Musí být potvrzeny kritické rozměrové parametry, jako je vnější průměr (OD), vnitřní průměr (ID), tloušťka stěny a požadavky na konečnou délku řezu. Před řezáním a obráběním musí být každý výběr potvrzen na základě vlastností materiálu dutého tyčového polotovaru, požadavků na rozměrovou přesnost a specifických požadavků jeho konečné aplikace. Jakmile budou specifikace potvrzeny, vybraný polotovar dutých tyčí bude získán ze skladu – který zahrnuje různé velikosti od 6 mm do 500 mm vnějšího průměru s odpovídajícími konfiguracemi vnitřního průměru – a přiveden do zařízení kalibrovaného pro řezání dutých profilů ke zpracování.
Jádro služeb řezání dutých tyčí zahrnuje kombinaci více technologií obrábění. Přesné řezání pomocí vysokorychlostních kotoučových pil za studena nebo výkonných pásových pil vybavených specializovanými geometriemi pilových kotoučů pro duté profily je nejběžnější metodou pro dosažení hladkých, rovných řezů na dutých tyčích různých průměrů a tloušťek stěn. Řezání za studena s čepelemi z tvrdokovu poskytuje výjimečnou kvalitu řezu s minimálními otřepy a rozměrovou přesností ±0,5 mm nebo lepší, což je kritické pro kritické součásti, jako jsou těla ventilů, hřídele pumpy a ortopedické implantáty. Pro velkoobjemovou výrobu dosahují automatizované pilové systémy s programovatelným řízením délky a integrovanou manipulací s materiálem konzistentní opakovatelnosti při minimalizaci ručních zásahů. U tvrdších materiálů, jako je rychlořezná ocel nebo slitiny titanu, lze použít abrazivní řezací procesy, protože běžné pilové kotouče se na takových materiálech rychle opotřebovávají. Pro aplikace vyžadující extrémní přesnost a složité geometrie zakončení naše továrna využívá vlastní 20 000V laserový řezací stroj. Toto zařízení zpracovává duté tyče až do délky 18 metrů a provádí přesné řezné operace včetně složitých obrysů, přesného rozvržení otvorů a přizpůsobených koncových profilů. Jeho výjimečná přesnost a řezy bez otřepů eliminují potřebu sekundárního dokončování. Technologie vláknového laseru nabízí významné výhody při zpracování vysoce reflexních materiálů, jako je měď, mosaz, nerezová ocel a hliníkové slitiny – materiály běžně používané v aplikacích s dutými tyčemi.
Kromě primárního řezání zahrnují komplexní služby řezání dutých tyčí řadu kritických sekundárních operací zpracování. Pro aplikace vyžadující přesné úhlové řezy umožňují služby úkosování zpracování šikmých čelních ploch až do 60 stupňů, čímž splňují požadavky složitých konfigurací konstrukčních spojů nebo specializovaných geometrií součástí. Zkosení a zkosení vytvářejí specifické úhly (obvykle 30 stupňů nebo 37,5 stupňů) na řezaných koncích. Tento proces je rozhodující pro dosažení plného průvaru v klíčových potrubních systémech a tlakových součástech.
