Serbisyong Pagputol ng Hollow Bar

Ang mga hollow bar, na kilala rin bilang tubular rods o drilled rods, ay katangi-tanging balanse sa paggamit ng materyal at flexibility ng disenyo para sa mga bahagi na nangangailangan ng mga gitnang butas. Hindi tulad ng mga solidong bar na nangangailangan ng malawak na machining upang lumikha ng mga panloob na cavity, ang mga hollow bar ay pumapasok sa machining workshop bilang mga malapit-net-shape na mga produkto na may pre-formed concentric bores. Ito ay makabuluhang binabawasan ang oras ng pagproseso, pinapababa ang pagkonsumo ng tool, at pinapaliit ang materyal na basura. Kasama sa mga karaniwang materyales para sa mga hollow bar ang hindi kinakalawang na asero (304/316, 17-4PH), titanium alloys, high-speed steel, at duplex/super duplex steel. Dapat kumpirmahin ang mga kritikal na dimensional na parameter, tulad ng outer diameter (OD), inner diameter (ID), kapal ng pader, at mga kinakailangan sa haba ng huling cut. Bago ang pagputol at pagma-machining, dapat kumpirmahin ang bawat pagpili batay sa mga materyal na katangian ng hollow bar stock, mga kinakailangan sa dimensional na katumpakan, at ang mga partikular na hinihingi ng pagtatapos nito. Kapag nakumpirma na ang mga pagtutukoy, kukunin ang napiling hollow bar stock mula sa imbentaryo—na sumasaklaw sa iba't ibang laki mula 6mm hanggang 500mm na panlabas na diameter na may kaukulang mga configuration ng panloob na diameter—at ipapakain sa mga kagamitang na-calibrate para sa hollow section cutting para sa pagproseso.

Ang ubod ng hollow bar cutting services ay sumasaklaw sa kumbinasyon ng maramihang mga teknolohiya sa machining. Ang precision sawing gamit ang high-speed circular cold saws o heavy-duty band saws na nilagyan ng mga dalubhasang saw blade geometries para sa mga hollow section ay ang pinakakaraniwang paraan para makamit ang makinis, tuwid na mga hiwa sa mga guwang na bar na may iba't ibang diameter at kapal ng pader. Ang malamig na paglalagari na may carbide-tipped blades ay naghahatid ng pambihirang kalidad ng hiwa na may kaunting burr at dimensional na katumpakan na kasing higpit ng ±0.5 mm o mas mataas—na kritikal para sa mga kritikal na bahagi tulad ng valve body, pump shaft, at orthopedic implants. Para sa high-volume production, ang mga automated sawing system na may programmable length control at integrated material handling ay nakakamit ng pare-parehong repeatability habang pinapaliit ang manual intervention. Para sa mas matitigas na materyales gaya ng high-speed steel o titanium alloys, maaaring gamitin ang mga abrasive cutting process, dahil mabilis na maubos ang mga conventional saw blades sa naturang mga materyales. Para sa mga application na nangangailangan ng matinding katumpakan at kumplikadong end geometries, ang aming pabrika ay gumagamit ng pagmamay-ari na 20,000V laser cutting machine. Pinoproseso ng kagamitang ito ang mga hollow rod na hanggang 18 metro ang haba, nagsasagawa ng mga precision cutting operation kasama ang masalimuot na contour, tumpak na mga layout ng butas, at customized na end profile. Ang pambihirang katumpakan nito at mga burr-free cut ay nag-aalis ng pangangailangan para sa pangalawang pagtatapos. Ang teknolohiya ng fiber laser ay nag-aalok ng makabuluhang mga pakinabang kapag nagpoproseso ng mataas na reflective na mga materyales tulad ng tanso, tanso, hindi kinakalawang na asero, at mga aluminyo na haluang metal—mga materyales na karaniwang matatagpuan sa mga hollow rod application.

Higit pa sa pangunahing pagputol, ang komprehensibong hollow bar cutting na mga serbisyo ay sumasaklaw sa isang hanay ng mga kritikal na pangalawang operasyon sa pagproseso. Para sa mga application na nangangailangan ng tumpak na pagbawas ng anggulo, ang mga serbisyo ng beveling ay nagbibigay-daan sa pagpoproseso ng hilig sa dulo ng mukha hanggang sa 60 degrees, na nakakatugon sa mga hinihingi ng mga kumplikadong structural joint configuration o mga espesyal na geometry ng bahagi. Ang chamfering at beveling ay lumilikha ng mga partikular na anggulo (karaniwang 30 degrees o 37.5 degrees) sa mga cut end. Ang prosesong ito ay kritikal para sa pagkamit ng buong penetration welding sa mga pangunahing sistema ng piping at mga bahagi na nagdadala ng presyon.