Šuplje šipke, također poznate kao cjevaste šipke ili izbušene šipke, jedinstveno balansiraju iskorištenost materijala i fleksibilnost dizajna za komponente koje zahtijevaju središnje rupe. Za razliku od čvrstih šipki koje zahtijevaju opsežnu strojnu obradu za stvaranje unutarnjih šupljina, šuplje šipke ulaze u radionicu za strojnu obradu kao proizvodi gotovo neto oblika s unaprijed oblikovanim koncentričnim provrtima. Ovo značajno skraćuje vrijeme obrade, smanjuje potrošnju alata i minimalizira gubitak materijala. Uobičajeni materijali za šuplje šipke uključuju nehrđajući čelik (304/316, 17-4PH), legure titana, brzorezni čelik i duplex/super duplex čelik. Moraju se potvrditi kritični dimenzionalni parametri, kao što su vanjski promjer (OD), unutarnji promjer (ID), debljina stjenke i zahtjevi za konačnom duljinom reza. Prije rezanja i strojne obrade, svaki odabir mora biti potvrđen na temelju svojstava materijala materijala šuplje šipke, zahtjeva za točnost dimenzija i specifičnih zahtjeva njegove krajnje primjene. Nakon što se potvrde specifikacije, odabrani materijal šupljih šipki bit će izvučen iz inventara—koji obuhvaća različite veličine u rasponu od 6mm do 500mm vanjskog promjera s odgovarajućim konfiguracijama unutarnjeg promjera—i ubačen u opremu kalibriranu za rezanje šupljih presjeka za obradu.
Srž usluga rezanja šupljih šipki obuhvaća kombinaciju višestrukih tehnologija strojne obrade. Precizno piljenje korištenjem brzih kružnih hladnih pila ili tračnih pila za teške uvjete rada opremljenih specijaliziranim geometrijama lista pile za šuplje presjeke najuobičajenija je metoda za postizanje glatkih, ravnih rezova na šupljim šipkama različitih promjera i debljina stjenke. Hladno piljenje s oštricama s vrhom od tvrdog metala pruža iznimnu kvalitetu rezanja s minimalnim neravninama i točnost dimenzija od ±0,5 mm ili bolju — kritično za kritične komponente kao što su tijela ventila, osovine pumpe i ortopedski implantati. Za proizvodnju velikih količina, automatizirani sustavi piljenja s programibilnom kontrolom duljine i integriranim rukovanjem materijalom postižu dosljednu ponovljivost uz minimalnu ručnu intervenciju. Za tvrđe materijale kao što su brzorezni čelik ili legure titana mogu se primijeniti abrazivni postupci rezanja, budući da se uobičajeni listovi pile brzo troše na takvim materijalima. Za primjene koje zahtijevaju iznimnu preciznost i složenu geometriju kraja, naša tvornica koristi vlastiti laserski stroj za rezanje od 20.000 V. Ova oprema obrađuje šuplje šipke do 18 metara duljine, izvodeći precizne operacije rezanja uključujući zamršene konture, precizne rasporede rupa i prilagođene krajnje profile. Njegova iznimna točnost i rezovi bez srha eliminiraju potrebu za sekundarnom doradom. Tehnologija vlaknastog lasera nudi značajne prednosti pri obradi materijala s visokom refleksijom poput bakra, mesinga, nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura—materijala koji se obično nalaze u aplikacijama sa šupljim šipkama.
Osim primarnog rezanja, sveobuhvatne usluge rezanja šupljih šipki obuhvaćaju niz kritičnih sekundarnih operacija obrade. Za primjene koje zahtijevaju precizne kutne rezove, usluge skošenja omogućuju obradu nagnutih čeonih strana do 60 stupnjeva, ispunjavajući zahtjeve složenih konstrukcijskih konfiguracija spojeva ili specijaliziranih geometrija komponenti. Iskošenje i skošenje stvaraju specifične kutove (obično 30 stupnjeva ili 37,5 stupnjeva) na reznim krajevima. Ovaj proces je ključan za postizanje zavarivanja punim prodiranjem u ključnim sustavima cjevovoda i komponentama koje nose pritisak.
