Dịch vụ cắt thanh rỗng

Thanh rỗng, còn được gọi là thanh hình ống hoặc thanh khoan, cân bằng duy nhất việc sử dụng vật liệu và tính linh hoạt trong thiết kế cho các bộ phận cần có lỗ trung tâm. Không giống như các thanh đặc cần gia công rộng rãi để tạo các khoang bên trong, các thanh rỗng được đưa vào xưởng gia công dưới dạng các sản phẩm gần dạng lưới với các lỗ đồng tâm được tạo hình sẵn. Điều này làm giảm đáng kể thời gian xử lý, giảm mức tiêu thụ dụng cụ và giảm thiểu lãng phí vật liệu. Các vật liệu phổ biến cho thanh rỗng bao gồm thép không gỉ (304/316, 17-4PH), hợp kim titan, thép tốc độ cao và thép song công/siêu song công. Các thông số kích thước quan trọng phải được xác nhận, chẳng hạn như đường kính ngoài (OD), đường kính trong (ID), độ dày thành và yêu cầu về chiều dài cắt cuối cùng. Trước khi cắt và gia công, mỗi lựa chọn phải được xác nhận dựa trên đặc tính vật liệu của phôi thanh rỗng, yêu cầu về độ chính xác về kích thước và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng cuối cùng của nó. Sau khi thông số kỹ thuật được xác nhận, phôi thanh rỗng đã chọn sẽ được lấy từ kho — bao gồm nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính ngoài 6 mm đến 500 mm với cấu hình đường kính trong tương ứng — và đưa vào thiết bị được hiệu chỉnh để cắt phần rỗng để xử lý.

Cốt lõi của dịch vụ cắt thanh rỗng bao gồm sự kết hợp của nhiều công nghệ gia công. Cưa chính xác bằng cách sử dụng máy cưa nguội tròn tốc độ cao hoặc máy cưa băng hạng nặng được trang bị hình dạng lưỡi cưa chuyên dụng cho các phần rỗng là phương pháp phổ biến nhất để đạt được các vết cắt thẳng, mịn trên các thanh rỗng có đường kính và độ dày thành khác nhau. Cưa nguội với lưỡi có đầu bằng cacbua mang lại chất lượng cắt đặc biệt với lưỡi dao tối thiểu và độ chính xác về kích thước ở mức ±0,5 mm hoặc cao hơn—rất quan trọng đối với các bộ phận quan trọng như thân van, trục bơm và bộ phận cấy ghép chỉnh hình. Để sản xuất số lượng lớn, hệ thống cưa tự động với khả năng điều khiển chiều dài có thể lập trình và xử lý vật liệu tích hợp đạt được khả năng lặp lại nhất quán đồng thời giảm thiểu sự can thiệp thủ công. Đối với các vật liệu cứng hơn như thép tốc độ cao hoặc hợp kim titan, có thể sử dụng quy trình cắt mài mòn vì lưỡi cưa thông thường bị mòn nhanh chóng trên những vật liệu như vậy. Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cực cao và hình học phức tạp, nhà máy của chúng tôi sử dụng máy cắt laser 20.000V độc quyền. Thiết bị này xử lý các thanh rỗng có chiều dài lên tới 18 mét, thực hiện các thao tác cắt chính xác bao gồm các đường viền phức tạp, bố cục lỗ chính xác và biên dạng đầu tùy chỉnh. Độ chính xác đặc biệt và các vết cắt không có gờ giúp loại bỏ nhu cầu hoàn thiện thứ cấp. Công nghệ laser sợi quang mang lại những lợi thế đáng kể khi xử lý các vật liệu có độ phản chiếu cao như đồng, đồng thau, thép không gỉ và hợp kim nhôm—những vật liệu thường thấy trong các ứng dụng thanh rỗng.

Ngoài việc cắt sơ cấp, các dịch vụ cắt thanh rỗng toàn diện còn bao gồm một loạt các hoạt động xử lý thứ cấp quan trọng. Đối với các ứng dụng yêu cầu cắt góc chính xác, dịch vụ vát mép cho phép xử lý mặt đầu nghiêng lên tới 60 độ, đáp ứng nhu cầu về cấu hình mối nối kết cấu phức tạp hoặc hình học thành phần chuyên dụng. Vát và vát tạo ra các góc cụ thể (thường là 30 độ hoặc 37,5 độ) trên các đầu cắt. Quá trình này rất quan trọng để đạt được khả năng hàn xuyên thấu hoàn toàn trong các hệ thống đường ống chính và các bộ phận chịu áp lực.