Barele goale, cunoscute și ca tije tubulare sau tije forate, echilibrează în mod unic utilizarea materialului și flexibilitatea de proiectare pentru componentele care necesită găuri centrale. Spre deosebire de barele pline care necesită prelucrare extinsă pentru a crea cavități interioare, barele goale intră în atelierul de prelucrare ca produse de formă aproape netă, cu alezaje concentrice preformate. Acest lucru reduce semnificativ timpul de procesare, scade consumul de scule și minimizează risipa de material. Materialele comune pentru barele tubulare includ oțel inoxidabil (304/316, 17-4PH), aliaje de titan, oțel de mare viteză și oțel duplex/super duplex. Parametrii dimensionali critici trebuie confirmați, cum ar fi diametrul exterior (OD), diametrul interior (ID), grosimea peretelui și cerințele privind lungimea finală de tăiere. Înainte de tăiere și prelucrare, fiecare selecție trebuie confirmată pe baza proprietăților materialului stocului de bare tubulare, a cerințelor de precizie dimensională și a cerințelor specifice ale aplicării sale finale. Odată ce specificațiile sunt confirmate, stocul de bare tubulare selectat va fi preluat din inventar - care cuprinde diferite dimensiuni, variind de la 6 mm la 500 mm diametrul exterior cu configurațiile corespunzătoare de diametru interior - și alimentat în echipamente calibrate pentru tăierea secțiunii goale pentru prelucrare.
Nucleul serviciilor de tăiere cu bare goale cuprinde o combinație de tehnologii multiple de prelucrare. Ferăstrăul de precizie folosind ferăstraie circulare la rece de mare viteză sau fierăstrău cu bandă de rezistență grea echipate cu geometrii specializate ale pânzei de ferăstrău pentru secțiuni goale este cea mai comună metodă pentru a obține tăieri netede și drepte pe bare tubulare de diferite diametre și grosimi de perete. Ferăstrăul la rece cu lame cu vârf din carbură oferă o calitate excepțională de tăiere, cu bavuri minime și precizie dimensională de ±0,5 mm sau mai bună - critice pentru componentele critice precum corpurile supapelor, arborii pompei și implanturile ortopedice. Pentru producția de volum mare, sistemele automate de tăiere cu control programabil al lungimii și manipulare integrată a materialelor realizează repetabilitate constantă, reducând în același timp intervenția manuală. Pentru materiale mai dure, cum ar fi oțel de mare viteză sau aliaje de titan, pot fi utilizate procese de tăiere abrazivă, deoarece pânzele de ferăstrău convenționale se uzează rapid pe astfel de materiale. Pentru aplicațiile care necesită precizie extremă și geometrii complexe ale capătului, fabrica noastră utilizează o mașină de tăiat cu laser de 20.000 V. Acest echipament prelucrează tije tubulare de până la 18 metri lungime, executând operațiuni de tăiere de precizie, inclusiv contururi complicate, dispoziții precise ale găurilor și profile de capăt personalizate. Precizia sa excepțională și tăieturile fără bavuri elimină necesitatea finisării secundare. Tehnologia laser cu fibre oferă avantaje semnificative atunci când se prelucrează materiale cu reflexie ridicată, cum ar fi cupru, alamă, oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu - materiale întâlnite în mod obișnuit în aplicațiile cu tije goale.
Dincolo de tăierea primară, serviciile cuprinzătoare de tăiere cu bare tubulare cuprind o gamă largă de operațiuni critice de procesare secundară. Pentru aplicațiile care necesită tăieturi unghiulare precise, serviciile de teșire permit prelucrarea feței înclinate până la 60 de grade, îndeplinind cerințele configurațiilor structurale complexe ale îmbinărilor sau ale geometriilor componentelor specializate. Teșirea și teșirea creează unghiuri specifice (de obicei 30 de grade sau 37,5 grade) pe capete tăiate. Acest proces este esențial pentru realizarea sudării cu penetrare completă în sistemele cheie de conducte și componentele care poartă presiunea.
