Шупље шипке, такође познате као цевасте шипке или избушене шипке, јединствено балансирају коришћење материјала и флексибилност дизајна за компоненте које захтевају централне рупе. За разлику од чврстих шипки које захтевају опсежну машинску обраду да би се створиле унутрашње шупљине, шупље шипке улазе у радионицу за машинску обраду као производи скоро мреже са претходно формираним концентричним отворима. Ово значајно смањује време обраде, смањује потрошњу алата и минимизира отпад материјала. Уобичајени материјали за шупље шипке укључују нерђајући челик (304/316, 17-4ПХ), легуре титанијума, брзорезни челик и дуплекс/супер дуплекс челик. Морају се потврдити критични димензионални параметри, као што су спољни пречник (ОД), унутрашњи пречник (ИД), дебљина зида и захтеви за коначну дужину реза. Пре сечења и машинске обраде, сваки избор мора бити потврђен на основу својстава материјала шупље шипке, захтева за тачност димензија и специфичних захтева његове крајње примене. Када се потврде спецификације, изабрани залихи шупљих шипки ће бити преузет из инвентара—који обухвата различите величине у распону од 6мм до 500мм спољашњег пречника са одговарајућим конфигурацијама унутрашњег пречника—и унети у опрему калибрисану за сечење шупљих пресека за обраду.
Језгро услуга сечења шупљих шипки обухвата комбинацију више технологија обраде. Прецизно тестерисање коришћењем брзих кружних хладних тестера или трачних тестера за тешке услове рада опремљених специјализованом геометријом листа тестере за шупље делове је најчешћи метод за постизање глатких, правих резова на шупљим шипкама различитих пречника и дебљина зида. Хладно тестерисање са сечивима са карбидним врхом даје изузетан квалитет сечења са минималним неравнинама и прецизношћу димензионисања од ±0,5 мм или више – што је критично за критичне компоненте као што су тела вентила, осовине пумпе и ортопедски имплантати. За производњу великог обима, аутоматизовани системи за тестерисање са програмибилном контролом дужине и интегрисаним руковањем материјалом постижу доследну поновљивост док минимизирају ручну интервенцију. За тврђе материјале као што су брзорезни челик или легуре титанијума, могу се применити абразивни процеси резања, пошто се конвенционални листови тестере брзо троше на таквим материјалима. За апликације које захтевају екстремну прецизност и сложене крајње геометрије, наша фабрика користи власничку машину за ласерско сечење од 20.000 В. Ова опрема обрађује шупље шипке до 18 метара дужине, изводећи прецизне операције сечења укључујући замршене контуре, прецизне распореде рупа и прилагођене крајње профиле. Његова изузетна прецизност и резови без ивица елиминишу потребу за секундарном завршном обрадом. Технологија фибер ласера нуди значајне предности приликом обраде високо рефлектујућих материјала као што су бакар, месинг, нерђајући челик и легуре алуминијума—материјали који се обично налазе у апликацијама шупљих шипки.
Осим примарног сечења, свеобухватне услуге сечења шупљих шипки обухватају низ критичних операција секундарне обраде. За апликације које захтевају прецизне угаоне резове, услуге искошења омогућавају нагнуту обраду чеоних површина до 60 степени, испуњавајући захтеве сложених конфигурација структуралних спојева или специјализованих геометрија компоненти. Кошење и искошење стварају специфичне углове (обично 30 степени или 37,5 степени) на одсеченим крајевима. Овај процес је критичан за постизање потпуног пенетрационог заваривања у кључним системима цевовода и компонентама које носе притисак.
