관형 막대 또는 천공 막대라고도 하는 중공 막대는 중앙 구멍이 필요한 부품에 대해 재료 활용도와 설계 유연성의 균형을 독특하게 유지합니다. 내부 공동을 생성하기 위해 광범위한 가공이 필요한 솔리드 바와 달리 중공 바는 미리 형성된 동심 보어가 있는 거의 그물 모양의 제품으로 가공 작업장에 들어갑니다. 이를 통해 처리 시간이 크게 단축되고 도구 소비가 줄어들며 재료 낭비가 최소화됩니다. 중공 바의 일반적인 재료로는 스테인리스강(304/316, 17-4PH), 티타늄 합금, 고속도강, 듀플렉스/슈퍼듀플렉스강이 있습니다. 외경(OD), 내경(ID), 벽 두께 및 최종 절단 길이 요구 사항과 같은 중요한 치수 매개변수를 확인해야 합니다. 절단 및 기계 가공에 앞서 중공 바 스톡의 재료 특성, 치수 정확도 요구 사항 및 최종 적용 분야의 특정 요구 사항을 기반으로 각 선택을 확인해야 합니다. 사양이 확인되면 선택한 중공 바 스톡이 재고(해당 내경 구성과 함께 외경 6mm~500mm 범위의 다양한 크기 포함)에서 검색되어 가공을 위한 중공 단면 절단용으로 보정된 장비에 공급됩니다.
중공봉 절단 서비스의 핵심은 다양한 가공 기술의 조합을 포함합니다. 속이 빈 부분을 위한 특수 톱날 형상이 장착된 고속 원형 냉톱 또는 튼튼한 띠톱을 사용한 정밀 톱질은 다양한 직경과 벽 두께의 속이 빈 바를 부드럽고 직선으로 절단하는 가장 일반적인 방법입니다. 카바이드 팁 블레이드를 사용한 냉간 톱질은 버를 최소화하고 치수 정확도가 ±0.5mm 이상으로 탁월한 절단 품질을 제공합니다. 이는 밸브 본체, 펌프 샤프트 및 정형외과 임플란트와 같은 중요한 부품에 매우 중요합니다. 대량 생산의 경우 프로그래밍 가능한 길이 제어 및 통합 재료 처리 기능을 갖춘 자동 톱질 시스템은 수동 개입을 최소화하면서 일관된 반복성을 달성합니다. 고속 강철 또는 티타늄 합금과 같은 단단한 재료의 경우 기존 톱날이 해당 재료에서 빠르게 마모되므로 연마 절단 공정을 사용할 수 있습니다. 극도의 정밀도와 복잡한 끝 형상을 요구하는 응용 분야를 위해 당사 공장에서는 독점적인 20,000V 레이저 절단기를 사용합니다. 이 장비는 최대 18m 길이의 중공 로드를 처리하여 복잡한 윤곽, 정밀한 구멍 레이아웃 및 맞춤형 엔드 프로파일을 포함한 정밀 절단 작업을 실행합니다. 탁월한 정확성과 버(burr) 없는 절단으로 인해 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다. 파이버 레이저 기술은 중공 막대 응용 분야에서 흔히 볼 수 있는 구리, 황동, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 반사율이 높은 재료를 가공할 때 상당한 이점을 제공합니다.
1차 절단 외에도 포괄적인 중공 바 절단 서비스에는 다양한 중요한 2차 가공 작업이 포함됩니다. 정확한 각도 절단이 필요한 응용 분야의 경우 베벨링 서비스를 통해 최대 60도까지 경사진 끝면 처리가 가능하여 복잡한 구조적 조인트 구성 또는 특수 구성 요소 형상의 요구 사항을 충족합니다. 모따기 및 베벨링은 절단 끝 부분에 특정 각도(일반적으로 30도 또는 37.5도)를 만듭니다. 이 프로세스는 주요 배관 시스템 및 압력 베어링 구성 요소에서 완전 용입 용접을 달성하는 데 중요합니다.
