Құбырлы шыбықтар немесе бұрғыланған өзектер ретінде белгілі қуыс жолақтар орталық тесіктерді қажет ететін компоненттер үшін материалды пайдалану мен дизайн икемділігін теңдестіреді. Ішкі қуыстарды жасау үшін кең өңдеуді қажет ететін қатты өзектерден айырмашылығы, қуыс штангалар өңдеу шеберханасына алдын ала пішінделген концентрлік саңылаулары бар желіге жақын пішінді бұйымдар ретінде кіреді. Бұл өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады, құрал шығынын азайтады және материалдың қалдықтарын азайтады. Қуыс жолақтарға арналған жалпы материалдарға тот баспайтын болат (304/316, 17-4PH), титан қорытпалары, жоғары жылдамдықты болат және дуплексті/супер дуплексті болат жатады. Сыртқы диаметр (OD), ішкі диаметр (ID), қабырға қалыңдығы және соңғы кесу ұзындығына қойылатын талаптар сияқты маңызды өлшемдік параметрлерді растау керек. Кесу және өңдеу алдында әрбір таңдау қуыс штанга қорының материал қасиеттеріне, өлшемдік дәлдікке қойылатын талаптарға және оны соңғы қолданудың нақты талаптарына негізделуі керек. Техникалық сипаттамалар расталғаннан кейін таңдалған қуыс штангалар қорынан шығарылады (ішкі диаметрі сәйкес конфигурациялары бар сыртқы диаметрі 6 мм-ден 500 мм-ге дейінгі әртүрлі өлшемдерді қамтиды) және өңдеу үшін қуыс бөліктерді кесу үшін калибрленген жабдыққа беріледі.
Қуыс штангаларды кесу қызметтерінің негізі көптеген өңдеу технологияларының комбинациясын қамтиды. Қуыс қималар үшін арнайы ара дискілерінің геометрияларымен жабдықталған жоғары жылдамдықты дөңгелек суық араларды немесе ауыр салмақты таспа араларды пайдалана отырып, дәлдікпен аралау әртүрлі диаметрлер мен қабырғалардың қалыңдығындағы қуыс өзектерде тегіс, түзу кесуге қол жеткізудің ең кең таралған әдісі болып табылады. Карбидті ұштары бар суық аралау ±0,5 мм немесе одан да жақсырақ, ең аз қырғыштармен және өлшемдік дәлдікпен ерекше кесу сапасын қамтамасыз етеді — клапан корпустары, сорғы біліктері және ортопедиялық имплантаттар сияқты маңызды компоненттер үшін өте маңызды. Жоғары көлемді өндіріс үшін бағдарламаланатын ұзындықты басқаруы және біріктірілген материалды өңдеуі бар автоматтандырылған аралау жүйелері қолмен араласуды барынша азайта отырып, дәйекті қайталануға қол жеткізеді. Жоғары жылдамдықты болат немесе титан қорытпалары сияқты қаттырақ материалдар үшін абразивті кесу процестерін қолдануға болады, өйткені мұндай материалдарда әдеттегі ара дискілері тез тозады. Өте дәлдікті және күрделі соңғы геометрияларды талап ететін қолданбалар үшін біздің зауыт меншікті 20 000 В лазерлік кескіш машинаны пайдаланады. Бұл жабдық ұзындығы 18 метрге дейінгі қуыс шыбықтарды өңдейді, дәл кесу операцияларын, соның ішінде күрделі контурларды, саңылаулардың нақты орналасуын және реттелетін соңғы профильдерді орындайды. Оның ерекше дәлдігі және бұрғысыз кесулері қайталама өңдеу қажеттілігін жояды. Талшықты лазер технологиясы мыс, жез, тот баспайтын болат және алюминий қорытпалары сияқты шағылыстыратын жоғары материалдарды өңдеу кезінде маңызды артықшылықтарды ұсынады - әдетте қуыс шыбық қолданбаларында кездесетін материалдар.
Бастапқы кесуден басқа, кең көлемді штангаларды кесу қызметтері маңызды қайталама өңдеу операцияларының ауқымын қамтиды. Бұрыштарды дәл кесуді қажет ететін қолданбалар үшін қиғаш кесу қызметтері күрделі құрылымдық қосылыс конфигурацияларының немесе арнайы құрамдас бөліктердің геометрияларының талаптарын қанағаттандыратын 60 градусқа дейін көлбеу бетті өңдеуге мүмкіндік береді. Кесілген ұштарда арнайы бұрыштарды (әдетте 30 градус немесе 37,5 градус) кесу және кесу. Бұл процесс негізгі құбыр жүйелерінде және қысымды көтеретін компоненттерде толық ену дәнекерлеуіне қол жеткізу үшін өте маңызды.
