Megtekintések: 2154 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2025-07-29 Eredet: Telek
Az autóiparban a lézeres vágási technológia a fémgyártás szerves részét képezi. Nagy szilárdságú acéllemezek, alumíniumötvözetek, műszaki műanyagok és egyéb precíziós autóalkatrészek előállítására szolgáló lézervágást alkalmazunk milliméteres pontossággal (pozicionálási tűrés ±0,1 mm). Teljesen digitalizált gyártási rendszerünk olyan funkcionális innovációkat kínál, amelyek túlmutatnak a hagyományos eljárásokon, az új robbanásbiztos akkumulátoroktól kezdve a versenyautók könnyű felfüggesztési rendszerén át egészen az OEM- és tuningpiacig.
A DP980 1,2 mm-es kettős acélból készült DP980 acél precíziós vágása 3000 W-os szálas lézerrel történik, 0,3 mm-es szabályozott hőzónával. Ez fenntartja a 980 MPa feletti kezdeti szakító tulajdonságot, és ütközés esetén szabályozza a párnaszerelvény deformációját. A lökhárító párnaszerelvény deformációja ütközés esetén szabályozott. Az új energia akkumulátor 2,0 mm vastag 6061 alumíniumötvözetet használ, apró lézerrel vágott lyukakkal, amelyek 40%-kal javítják a hőhatékonyságot és kiküszöbölik a rövidzárlat kockázatát. A versenyautók motortereinek alapjául víz alatti lézerrel vágott szénszálas kompozitokat használnak, amelyek 1200°C-os hőellenállási hőmérsékletet és 50%-os súlycsökkenést kínálnak. Az anyag és az eljárás közötti szinergia lehetővé teszi, hogy ugyanazt a hordozót használjuk 0,5 mm-es vékony profilok vágásához az ECU-pajzsokhoz és 8 mm-es ferde élek vágásához a differenciálmű alapjaihoz. Ez új lehetőségeket nyit meg a jármű tömegének csökkentésében és a funkcionális integráció elérésében.
Az egyedi autóipari alkatrészek értéke abban rejlik, hogy a tervezési koncepciókat felhasználásra kész ipari termékekké alakítják:
Prototípuskészítési fázis: 24 órás alkatrészszolgáltatás a tervezési iterációk támogatására
Tömeggyártási folyamatok lehetővé tétele: az intelligens tervezési rendszerek különféle anyagok, például 304 rozsdamentes acél kipufogólap és rugóacél tengelykapcsoló lemezek gyártását teszik lehetővé, napi 5000 darabot meghaladó gyártási kapacitással.
A lézergravírozási technológia súrlódási együttható kódot és VIN-címkét ad a féktárcsákhoz.
Forradalom az utángyártott gyártásban: régi alkatrészek 3D-s szkennelése visszafejtési modellek és egyedi javítóalkatrészek létrehozása érdekében az OEM-szintű kompatibilitás elérése érdekében.
A lézeres vágási folyamat újradefiniálja a kulcsfontosságú alkatrészek funkcionális korlátait:
Villamosítás átalakítása: az akkumulátormodulok póluskapcsait kompozit réz- és alumíniumlemezekből precíziós lézerrel vágják ki, 35%-kal csökkentve az érintkezési ellenállást. A motorokban lévő szilikon acéllemezek 0,02 mm-nél kisebb furattal vannak vágva, így 15%-kal csökkentik a vasveszteséget.
Biztonsági megoldások: mikroporózus femtoszekundumos lézerrel kezelt légzsákkonzolok (ø 0,4 mm apertúra), 0,01 s-ra csökkentve a válaszidőt; lézeres vágási mélységhiba ≤ 0,1 mm az indukciós hornyokban az energiaelnyelés érdekében a lökéssugárban, biztosítva a lökéserő pontos átvitelét.
Kipufogócsövek: A titánötvözet kipufogócsonkok lézerrel vágott karimás felülettel rendelkeznek (simaság ± 0,05 mm) a tömítés javítása érdekében. Szénszálas szívócső lézerrel vágott lyukakkal a légáramlás optimalizálása és a teljesítmény 8%-os növelése érdekében.
Intelligens szögoszlop meghajtás: A milliméteres radaroszlopok lézervágással és öntéssel készülnek, a rögzítőfuratok pontossága pedig 0,3°-nál kisebb szögbeállítási hibát biztosít.
Professzionális partnerként az autóipari lézervágás területén gyárunk exkluzív gyárát és 20 000 V-os lézervágó gépét használjuk, hogy professzionális, nagy pontosságú személyre szabott fémalkatrészek feldolgozását biztosítsuk ügyfeleink számára a világ minden tájáról, gyárlátogatások támogatását, OEM/ODM támogatását, és készen állunk arra, hogy professzionális válaszokat adjunk.
