自動車産業では、レーザー切断技術は金属生産に不可欠な部分です。ミリメートル精度（位置決め公差±0.1mm）のレーザー切断により、高張力鋼板、アルミ合金、エンジニアリングプラスチックなどの自動車精密部品を生産しています。当社の完全にデジタル化された生産システムは、新しい防爆バッテリーからレーシングカー用の軽量サスペンションシステムに至るまで、従来のプロセスを超えた機能革新をOEMおよびチューニング市場に提供します。
DP980 1.2 mm ダブルスチール DP980 スチールは、0.3 mm の制御された熱ゾーンを備えた 3,000 W ファイバー レーザーによって精密に切断されます。これにより、980MPaを超える初期引張特性が維持され、衝突時のクッションアセンブリの変形が抑制されます。衝突時のバンパークッションASSYの変形を抑制します。新しいエネルギーバッテリーは、レーザーカットされた小さな穴を備えた厚さ 2.0 mm の 6061 アルミニウム合金を使用しており、熱効率が 40% 向上し、短絡のリスクが排除されます。水中レーザーカットされたカーボンファイバー複合材はレーシングカーのエンジンルームのベースに使用されており、耐熱温度は 1200°C で、重量は 50% 削減されています。材料とプロセスの相乗効果により、同じ基板を使用して ECU シールド用の 0.5 mm の薄さのプロファイルとディファレンシャル ギア ベース用の 8 mm の面取りエッジを切断することができます。これにより、車両の重量を軽減し、機能の統合を達成するための新たな可能性が開かれます。
カスタム自動車コンポーネントの価値は、設計コンセプトをすぐに使用できる工業製品に変えることにあります。
プロトタイピング段階: 設計の反復をサポートする 24 時間の部品サービス
大量生産プロセスの実現: インテリジェントな設計システムにより、304 ステンレス鋼のエキゾースト プレートやばね鋼のクラッチ プレートなどのさまざまな材料の生産が容易になり、1 日あたり 5,000 ユニットを超える生産能力を実現します。
レーザー彫刻技術により、ブレーキディスクに摩擦係数コードとVINラベルが追加されます。
アフターマーケット製造における革命: 古い部品を 3D スキャンしてリバース エンジニアリング モデルとカスタム修理部品を作成し、OEM レベルの互換性を実現します。
レーザー切断プロセスは、主要コンポーネントの機能限界を再定義します。
電化変換: バッテリーモジュールのポール端子は、銅とアルミニウムの複合シートから精密にレーザーカットされており、接触抵抗が 35% 削減されます。モーターの珪素鋼板を0.02mm以下の穴でカットし、鉄損を15％低減します。
安全ソリューション: エアバッグ ブラケットは微多孔性フェムト秒レーザー (直径 0.4 mm 開口部) で処理され、応答時間を 0.01 秒に短縮します。衝撃ビームのエネルギー吸収のための誘導溝のレーザー切断深さ誤差 ≤ 0.1 mm により、衝撃力の正確な伝達が保証されます。
エキゾーストマニホールド：チタン合金エキゾーストマニホールドは、シール性を向上させるためにレーザーカットされたフランジ面（平面度±0.05mm）を備えています。レーザーカットされた穴を備えたカーボンファイバー製インテークマニホールドにより、エアフローを最適化し、出力を 8% 向上させます。
インテリジェント角度コラムドライブ: ミリ波レーダーコラムはレーザー切断と鋳造によって製造されており、取り付け穴の精度により角度ビームのアライメント誤差が 0.3° 未満であることが保証されています。
当社は、自動車レーザー切断分野のプロフェッショナルパートナーとして、自社工場の専用工場と20,000Vレーザー切断機を使用し、世界中のお客様にカスタマイズされた金属部品のプロフェッショナルな高精度加工を提供し、工場訪問サポート、OEM/ODMサポートを提供し、専門的な回答を提供する準備ができています。
