440C CNC Lasersny Pasgemaakte vervaardigde vlekvrye staalplaatmetaalonderdele

Produk Oorsig

Spesifikasies

Parameter	Besonderhede
Materiaal graad	440C (UNS S44004) / 1,4125 / X105CrMo17
Standaarde	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Bladdikte	0,5 mm – 12 mm (lasersny); dikker plate via CNC-bewerking
Max laser sny formaat	4 000 mm × 2 000 mm
Lasersnyverdraagsaamheid	±0.05mm – ±0.10mm (uitgegloeide toestand); ±0.10mm – ±0.20mm (verharde toestand)
Oppervlakafwerking	Uitgegloei (Gepek) / Gemaal / Gepoleer / Gepassiveerd

440C vlekvrye staal Chemiese samestelling en tegniese eienskappe soos hieronder:

Standaard	C %	Si maks	Mn maks	P maks	S maks	Kr	Ni maks	Ma	treksterkte (MPa)	opbrengssterkte (MPa)	Verlenging%
440C	0,95–1,2	1	1	0.035	0.03	16-18	0.6	0,4–0,8	≥760	≥450	≥14

Omvang van toepassing

Word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van draonderdele wat in korrosiewe omgewings en nie-gesmeerde sterk oksiderende atmosfeer werk. 440C het goeie hoë-temperatuur dimensionele stabiliteit, so dit kan ook as 'n korrosiebestande hoë-temperatuur draerstaal gebruik word. Boonop kan dit ook gebruik word om hoë kwaliteit snygereedskap te vervaardig, soos mediese chirurgiese messe, skêre, spuitpunte, laers, ens. 440F: Dit is 'n staalgraad wat die bewerkbaarheid van 440C-staal verbeter, en word vir outomatiese draaibanke gebruik. Soos gewone legeringstaal, het dit die kenmerk van verharding deur blus. Daarom kan 'n wye reeks verskillende meganiese eienskappe verkry word deur die graad en hittebehandelingstoestande te kies. Die vermoë van 440C om dinamiese vragte te weerstaan ​​is relatief laag.

Hittebehandelingsdienste

• Uitgloeiing: Volle uitgloeiing by 850–900°C gevolg deur stadige afkoeling om maksimum sagtheid vir vervaardiging te verkry
• Verharding: Austenitisering by 1010–1065°C gevolg deur olie- of lugblus om martensietiese transformasie te bewerkstellig
• Tempering: Subkritiese temperering by 150–370°C om gewenste hardheid/slytasieweerstand teenoor taaiheidsbalans te bereik
• Kriogeniese behandeling: Opsionele diepvries by -73°C tot -196°C om behoue ​​austeniet te transformeer en hardheid te maksimeer
• Spanningsverligting: Lae-temperatuur behandeling om bewerking spanning te verlig sonder aansienlike hardheid vermindering

Verpakking & Aflewering

• Skoonmaak: Ultrasoniese skoonmaak om bewerkingsolies, slypresidu en deeltjiebesoedeling te verwyder
• Roesvoorkoming: VCI-film, droogmiddelverpakking of ligte oliebedekking vir ongepassiveerde geharde dele
• Beskerming: Individuele skuim-omhulsel of kompartementale bakkies vir presisie-gemaalde oppervlaktes en snykante
• Kratte: Uitvoergraad houtkratte met skokabsorberende insetsels vir swaar of brose komponente
• Dokumentasie: Paklys, materiaalsertifikate, hittebehandelingsrekords, hardheidstoetsverslae en inspeksiedata
• Versending: Snelkoerier vir prototipes en presisieonderdele; see- of lugvrag vir produksievolumes. DDP en deur-tot-deur aflewering beskikbaar

Gereelde vrae

V: Kan 440C-onderdele tydens vervaardiging gesweis word?

A: Sweis 440C word oor die algemeen nie aanbeveel nie as gevolg van sy hoë koolstofinhoud en martensietiese struktuur, wat dit hoogs vatbaar maak vir krake in die toestand waarin dit gesweis is. As sweiswerk absoluut noodsaaklik is, vereis dit voorverhitting tot 250–300°C, austenitiese vulmetaal (soos 309L), en onmiddellike na-sweistempering. Ons beveel gewoonlik meganiese bevestiging, soldering of ontwerp van dele aan vir samestelling sonder sweiswerk.

V: Watter oppervlakafwerkingopsies is beskikbaar vir 440C-onderdele?

A: Ons bied verskeie afwerkings aan: (1) As-gesny of as-gemaal vir funksionele slytasie dele; (2) Presisiegrond tot spesifieke Ra-waardes vir dra-oppervlaktes; (3) Gepoleer tot spieëlafwerking vir dekoratiewe of lae-wrywing toepassings; (4) Gepassiveer om weerstand teen korrosie te verbeter deur vrye yster van die oppervlak te verwyder. Let daarop dat passiveringseffektiwiteit beperk is in vergelyking met austenitiese grade.

V: Wat is die tipiese deurlooptyd vir pasgemaakte 440C-vervaardigde onderdele?

A: Prototipe-onderdele in uitgegloeide toestand word gewoonlik binne 5–10 werksdae gestuur. Onderdele wat hittebehandeling benodig, voeg 3–5 dae by. Komplekse samestellings met veelvuldige verwerkingstadia (sny, masjinering, slyp, hittebehandeling) benodig tipies 15–25 dae. Groot produksievolumes kan tot 30–45 dae strek, afhangende van hittebehandeling-joernaalskedulering.