440C CNC Laserskjæring Tilpassede, fabrikerte rustfrie stålplater

Produktoversikt

Spesifikasjoner

Parameter	Detaljer
Materialkvalitet	440C (UNS S44004) / 1,4125 / X105CrMo17
Standarder	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Arktykkelse	0,5 mm – 12 mm (laserskjæring); tykkere plater via CNC-bearbeiding
Maks laserskjæreformat	4000 mm × 2000 mm
Laserskjæringstoleranse	±0,05 mm – ±0,10 mm (glødet tilstand); ±0,10 mm – ±0,20 mm (herdet tilstand)
Overflatefinish	Glødet (syltet) / slipt / polert / passivert

440C rustfritt stål Kjemisk sammensetning og tekniske egenskaper som nedenfor:

Standard	C %	Si maks	Mn maks	P maks	S maks	Cr	Ni maks	Mo	strekkfasthet (MPa)	flytegrense (MPa)	forlengelse %
440C	0,95–1,2	1	1	0.035	0.03	16–18	0.6	0,4–0,8	≥760	≥450	≥14

Anvendelsesområde

Hovedsakelig brukt til produksjon av lagerdeler som fungerer i korrosive miljøer og ikke-smurte sterke oksiderende atmosfærer. 440C har god høy temperatur dimensjonsstabilitet, så den kan også brukes som et korrosjonsbestandig høytemperatur lagerstål. I tillegg kan den også brukes til å produsere høykvalitets skjæreverktøy, som medisinske kirurgiske kniver, sakser, dyser, lagre osv. 440F: Det er en stålkvalitet som forbedrer bearbeidbarheten til 440C stål, og brukes til automatiske dreiebenker. I likhet med vanlig legert stål har det karakteristikken av herding gjennom bråkjøling. Derfor kan et bredt spekter av forskjellige mekaniske egenskaper oppnås ved å velge karakter og varmebehandlingsbetingelser. Evnen til 440C til å motstå dynamiske belastninger er relativt lav.

Varmebehandlingstjenester

• Gløding: Full gløding ved 850–900°C etterfulgt av langsom avkjøling for å oppnå maksimal mykhet for fabrikasjon
• Herding: Austenitisering ved 1010–1065°C etterfulgt av olje- eller luftkjøling for å oppnå martensittisk transformasjon
• Tempering: Subkritisk herding ved 150–370°C for å oppnå ønsket hardhet/slitemotstand versus seighetsbalanse
• Kryogen behandling: Valgfri dypfrysing ved -73 °C til -196 °C for å transformere tilbakeholdt austenitt og maksimere hardheten
• Stress Relieving: Lavtemperaturbehandling for å avlaste maskineringsspenninger uten betydelig hardhetsreduksjon

Emballasje og levering

• Rengjøring: Ultralydrensing for å fjerne maskinoljer, sliperester og partikkelforurensning
• Rustforebygging: VCI-film, tørkemiddelemballasje eller lett oljebelegg for upassiverte herdede deler
• Beskyttelse: Individuell skuminnpakning eller oppdelte skuffer for presisjonsslipte overflater og skjærekanter
• Kassering: Trekasser av eksportkvalitet med støtdempende innsatser for tunge eller skjøre komponenter
• Dokumentasjon: Pakkeliste, materialsertifikater, varmebehandlingsjournaler, hardhetstestrapporter og inspeksjonsdata
• Frakt: Ekspressbud for prototyper og presisjonsdeler; sjø- eller luftfrakt for produksjonsvolumer. DDP og dør-til-dør levering tilgjengelig

FAQ

Spørsmål: Kan 440C-deler sveises under fabrikasjon?

A: Sveising 440C anbefales generelt ikke på grunn av dets høye karboninnhold og martensittiske struktur, som gjør den svært utsatt for sprekker i sveiset tilstand. Hvis sveising er absolutt nødvendig, krever det forvarming til 250–300°C, austenittisk fyllmetall (som 309L), og umiddelbar herding etter sveising. Vi anbefaler vanligvis mekanisk festing, lodding eller design av deler for montering uten sveising.

Spørsmål: Hvilke overflatefinishalternativer er tilgjengelige for 440C-deler?

A: Vi tilbyr flere overflatebehandlinger: (1) Som skåret eller som slipt for funksjonelle slitedeler; (2) Presisjonsslipt til spesifikke Ra-verdier for lagerflater; (3) Polert til speilfinish for dekorative eller lavfriksjonsapplikasjoner; (4) Passivert for å øke korrosjonsmotstanden ved å fjerne fritt jern fra overflaten. Merk at passiveringseffektiviteten er begrenset sammenlignet med austenittiske karakterer.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede 440C-fabrikerte deler?

A: Prototypedeler i glødet tilstand sendes vanligvis innen 5–10 virkedager. Deler som krever varmebehandling legger til 3–5 dager. Komplekse sammenstillinger med flere prosesstrinn (skjæring, maskinering, sliping, varmebehandling) krever vanligvis 15–25 dager. Store produksjonsvolumer kan strekke seg til 30–45 dager avhengig av planlegging av varmebehandlingsbatch.