تصنيع المعدات الأصلية حسب الطلب، قطع بالرسومات
إيمرسونميتال
| كمية: | |
|---|---|
| المعلمة | تفاصيل |
| درجة المادة | 440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17 |
| المعايير | أستم A276، أستم A959، إن 10088-3، جيس G4303، جيجابايت / تي 1220 |
| سمك الورقة | 0.5 مم - 12 مم (القطع بالليزر)؛ لوحات أكثر سمكا عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي |
| الحد الأقصى لتنسيق القطع بالليزر | 4000 مم × 2000 مم |
| التسامح القطع بالليزر | ±0.05 مم – ±0.10 مم (حالة التلدين)؛ ±0.10 مم – ±0.20 مم (حالة تصلب) |
| الانتهاء من السطح | صلب (مخلل) / أرضي / مصقول / تخميله |
440C الفولاذ المقاوم للصدأ التركيب الكيميائي والممتلكات التقنية على النحو التالي:
معيار |
ج % |
سي ماكس |
من ماكس |
ف ماك��MAW، أو FCAW القياسية. ومع ذلك، بالنسبة إلى اللحامات الحرجة أو وصلات حدود الضغط أو المتطلبات عالية القوة، فإن إزالة المقياس عن طريق تنظيف الأسلاك أو الطحن أو التفجير الخفيف سيؤدي إلى تحسين اندماج اللحام وتقليل خطر المسامية. يقلل المكاف�إلى تحسين اندماج اللحام وتقليل خطر المسامية. يقلل المكاف�� منخفض الكربون لـ JJ235M من متطلبات التسخين المسبق. |
S كحد أقصى |
كر |
ني ماكس |
شهر |
قوة الشد (MPa) |
قوة الخضوع (MPa) |
استطالة٪ |
440 درجة مئوية |
0.95~1.2 |
1 |
1 |
0.035 |
0.03 |
16~18 |
0.6 |
0.4~0.8 |
≥760 |
≥450 |
≥14 |
نطاق التطبيق
يستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الحاملة التي تعمل في البيئات المسببة للتآكل والأجواء المؤكسدة القوية غير المشحمة. يتمتع 440C بثبات جيد للأبعاد في درجات الحرارة العالية، لذلك يمكن استخدامه أيضًا كفولاذ يتحمل درجات الحرارة العالية ومقاوم للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع أدوات القطع عالية الجودة، مثل السكاكين الجراحية الطبية، والمقصات، والفوهات، والمحامل، وما إلى ذلك. 440F: إنها درجة فولاذية تعمل على تحسين إمكانية تصنيع الفولاذ 440C، وتستخدم في المخارط الأوتوماتيكية. مثل سبائك الفولاذ العادية، فهي تتميز بخاصية التصلب من خلال التبريد. ولذلك، يمكن الحصول على مجموعة واسعة من الخواص الميكانيكية المختلفة عن طريق اختيار الدرجة وظروف المعالجة الحرارية. قدرة 440C على تحمل الأحمال الديناميكية منخفضة نسبيًا.
س: هل يمكن لحام أجزاء 440C أثناء التصنيع؟
ج: لا يوصى عمومًا باللحام 440C بسبب محتواه العالي من الكربون وبنيته المارتنسيتية، مما يجعله عرضة للتشقق بشكل كبير في حالة اللحام. إذا كان اللحام ضروريًا للغاية، فإنه يتطلب التسخين المسبق إلى 250-300 درجة مئوية، ومعدن حشو الأوستنيتي (مثل 309L)، والتلطيف الفوري بعد اللحام. نوصي عادةً بالتثبيت الميكانيكي أو اللحام بالنحاس أو تصميم الأجزاء للتجميع بدون لحام.
س: ما هي خيارات تشطيب السطح المتوفرة لأجزاء 440C؟
ج: نحن نقدم العديد من التشطيبات: (1) قطع أو أرضية لأجزاء التآكل الوظيفية؛ (2) دقة الأرض لقيم Ra المحددة للأسطح الحاملة؛ (3) مصقول حتى النهاية المرآة للتطبيقات الزخرفية أو منخفضة الاحتكاك؛ (4) يتم تخميله لتعزيز مقاومة التآكل عن طريق إزالة الحديد الحر من السطح. لاحظ أن فعالية التخميل محدودة مقارنة بالدرجات الأوستنيتي.
س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية للأجزاء المصنعة 440C المخصصة؟
ج: يتم عادةً شحن أجزاء النموذج الأولي في حالة الملدنة خلال 5 إلى 10 أيام عمل. الأجزاء التي تتطلب المعالجة الحرارية تضيف 3-5 أيام. تتطلب التجميعات المعقدة ذات مراحل المعالجة المتعددة (القطع، والتصنيع الآلي، والطحن، والمعالجة الحرارية) عادةً من 15 إلى 25 يومًا. قد تمتد أحجام الإنتاج الكبيرة إلى 30-45 يومًا اعتمادًا على جدولة دفعة المعالجة الحرارية.
