440C CNC-lasersnijden op maat gemaakte roestvrijstalen plaatwerkonderdelen
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., ltd is een fabriek die alle soorten fabricageonderdelen kan maken . . Kan 440C roestvrijstalen plaat CNC-lasersnijden op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen maken.
Wij bieden CNC-lasersnijden en op maat gemaakte fabricagediensten voor 440C martensitische roestvrijstalen plaatwerkonderdelen. 440C (UNS S44004) is een martensitische kwaliteit met een hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte die bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en matige corrosieweerstand na warmtebehandeling. Het is een van de hardste roestvaste staalsoorten die beschikbaar zijn en kan een Rockwell C-hardheid tot 60 HRC bereiken door middel van de juiste afschrikking en ontlaten.
Onze geïntegreerde productieaanpak combineert precisievezellasersnijden met CNC-bewerking, vormen, lassen en warmtebehandeling om 440C-plaatmateriaal om te zetten in op maat gemaakte componenten voor toepassingen die scherpe randen, draagoppervlakken, snijgereedschappen en slijtvaste structurele elementen vereisen. Deze service overbrugt de kloof tussen standaard plaatbewerking en hoogwaardige gereedschapsvereisten.
Specificaties
Parameter
Details
Materiaalkwaliteit
440C (UNS S44004) / 1,4125 / X105CrMo17
Normen
ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Plaatdikte
0,5 mm – 12 mm (lasersnijden); dikkere platen via CNC-bewerking
Maximaal lasersnijformaat
4.000 mm × 2.000 mm
Lasersnijtolerantie
±0,05 mm – ±0,10 mm (gegloeide toestand); ±0,10 mm – ±0,20 mm (geharde toestand)
440C roestvrij staal Chemische samenstelling en technische eigenschappen zoals hieronder:
Standaard
C %
Ja max
Mn max
Pmax
S maximaal
Cr
Ni max
ma
treksterkte (MPa)
vloeigrens (MPa)
Verlenging%
440C
0,95~1,2
1
1
0.035
0.03
16~18
0.6
0,4~0,8
≥760
≥450
≥14
Toepassingsgebied
Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van lageronderdelen die werken in corrosieve omgevingen en niet-gesmeerde, sterk oxiderende atmosferen. 440C heeft een goede maatvastheid bij hoge temperaturen, dus het kan ook worden gebruikt als corrosiebestendig lagerstaal voor hoge temperaturen. Daarnaast kan het ook worden gebruikt voor de vervaardiging van snijgereedschappen van hoge kwaliteit, zoals medische chirurgische messen, scharen, mondstukken, lagers, enz. 440F: Het is een staalsoort die de bewerkbaarheid van 440C-staal verbetert en wordt gebruikt voor automatische draaibanken. Net als gewoon gelegeerd staal heeft het de eigenschap dat het door afschrikken verhardt. Daarom kan een breed scala aan verschillende mechanische eigenschappen worden verkregen door de kwaliteit en de warmtebehandelingsomstandigheden te selecteren. Het vermogen van 440C om dynamische belastingen te weerstaan is relatief laag.
Warmtebehandelingsdiensten
Gloeien: Volledig gloeien bij 850–900°C, gevolgd door langzaam afkoelen om maximale zachtheid voor fabricage te bereiken
Verharding: Austenitiseren bij 1010–1065°C gevolgd door afschrikken met olie of lucht om martensitische transformatie te bereiken
Tempereren: Subkritisch temperen bij 150–370 °C om de gewenste hardheid/slijtvastheid versus taaiheidsbalans te bereiken
Cryogene behandeling: Optioneel diepvriezen bij -73°C tot -196°C om vastgehouden austeniet te transformeren en de hardheid te maximaliseren
Spanningsverlichtend: Behandeling bij lage temperatuur om bewerkingsspanningen te verlichten zonder significante vermindering van de hardheid
Verpakking en levering
Reiniging: Ultrasoon reinigen om bewerkingsoliën, slijpresten en deeltjesverontreiniging te verwijderen
Roestpreventie: VCI-film, droogmiddelverpakking of lichte oliecoating voor niet-gepassiveerde, geharde onderdelen
Bescherming: Individuele schuimverpakking of gecompartimenteerde trays voor nauwkeurig geslepen oppervlakken en snijkanten
Kratten: houten kratten van exportkwaliteit met schokabsorberende inzetstukken voor zware of kwetsbare componenten
Documentatie: paklijst, materiaalcertificaten, warmtebehandelingsgegevens, hardheidstestrapporten en inspectiegegevens
Verzending: Expresskoerier voor prototypes en precisieonderdelen; zee- of luchtvracht voor productievolumes. DDP en deur-tot-deur levering mogelijk
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunnen 440C-onderdelen tijdens de fabricage worden gelast?
A: Lassen van 440C wordt over het algemeen niet aanbevolen vanwege het hoge koolstofgehalte en de martensitische structuur, waardoor het zeer gevoelig is voor scheuren in de gelaste toestand. Als lassen absoluut noodzakelijk is, is voorverwarmen tot 250–300 °C, austenitisch vulmetaal (zoals 309L) en onmiddellijke tempering na het lassen vereist. Normaal gesproken adviseren wij mechanische bevestiging, hardsolderen of ontwerpen van onderdelen voor montage zonder lassen.
Vraag: Welke opties voor oppervlakteafwerking zijn beschikbaar voor 440C-onderdelen?
A: We bieden verschillende afwerkingen: (1) Gesneden of geslepen voor functionele slijtagedelen; (2) Precisiegeslepen tot specifieke Ra-waarden voor lageroppervlakken; (3) Gepolijst tot spiegelafwerking voor decoratieve toepassingen of toepassingen met lage wrijving; (4) Gepassiveerd om de corrosieweerstand te verbeteren door vrij ijzer van het oppervlak te verwijderen. Merk op dat de effectiviteit van passivatie beperkt is in vergelijking met austenitische kwaliteiten.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor op maat gemaakte 440C-onderdelen?
A: Prototypeonderdelen in gegloeide toestand worden doorgaans binnen 5 tot 10 werkdagen verzonden. Onderdelen die een warmtebehandeling vereisen, duren 3 tot 5 dagen. Complexe assemblages met meerdere verwerkingsfasen (snijden, machinaal bewerken, slijpen, warmtebehandeling) vergen doorgaans 15-25 dagen. Grote productievolumes kunnen oplopen tot 30-45 dagen, afhankelijk van de batchplanning van de warmtebehandeling.
